多晶硅生產(chǎn)流程　　

（1）石英砂在電弧爐中冶煉提純到98%并生成工業(yè)硅， 其化學反應SiO2 C→Si CO2↑

（2）為了滿足高純度的需要，必須進一步提純。把工業(yè)硅粉碎并用無水氯化氫（HCl）與之反應在一個流化床反應器中，生成擬溶解的（SiHCl3）。 其化學反應Si HCl→SiHCl3 H2↑ 反應溫度為300度，該反應是放熱的。同時形成氣態(tài)混合物（Н2，НС1，SiНС13，SiC14，Si）。

（3）第二步驟中產(chǎn)生的氣態(tài)混合物還需要進一步提純，需要分解：過濾硅粉，冷凝SiНС13，SiC14，而氣態(tài)Н2，НС1返回到反應中或排放到大氣中。然后分解冷凝物SiНС13，SiC14，凈化（多級精餾）。

（4）凈化后的采用高溫還原工藝，以高純的SiHCl3在H2氣氛中還原沉積而生成多晶硅。 其化學反應SiHCl3 H2→Si HCl。

多晶硅的反應容器為密封的，用電加熱硅池硅棒（直徑5-10毫米，長度1.5-2米，數(shù)量80根），在1050-1100度在棒上生長多晶硅，直徑可達到150-200毫米。 這樣大約三分之一的發(fā)生反應，報廢太陽能電池板回收，并生成多晶硅。剩余部分同Н2，НС1，SiНС13，SiC14從反應容器中分離。這些混合物進行低溫分離，或再利用，或返回到整個反應中。氣態(tài)混合物的分離是復雜的、耗能量大的，從某種程度上決定了多晶硅的成本和該工藝的競爭力。

7、玻璃的透水率幾乎為零，不需要考慮水汽進入組件誘發(fā)EVA膠膜水解的問題。傳統(tǒng)晶體硅太陽能組件的背板有一定的透水率，透過背板的水汽使劣質(zhì)的EVA樹脂很快分解析出醋酸，而導致組件內(nèi)部發(fā)生電化學腐蝕，增加了出現(xiàn)PID衰減和蝸牛紋發(fā)生的概率。其尤其適用于海邊、水邊和較高濕度地區(qū)的光伏電站。

8、玻璃是無機物二氧化硅，與隨處可見的沙子屬同種物質(zhì)，耐候性、耐腐蝕性超過任何一種已知的塑料。紫外線、氧氣和水分導致背板逐漸降解，表面發(fā)生粉化和自身斷裂。使用玻璃則一勞永逸的解決了組件的耐候問題，也隨便結束了PVF和PVDF哪個更耐候的，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和其它低端背板。該特點使雙玻組件適用于較多酸雨或者鹽霧大的地區(qū)的光伏電站。

9、雙玻組件不需要鋁框，除非在玻璃表面有大量露珠的情況外。沒有鋁框使導致PID發(fā)生的電場無法建立，其大大降低了發(fā)生PID衰減的可能性。

滿足“移動”時代的需求

隨著現(xiàn)在人們生活方式的改變，高節(jié)奏，高快捷的生活需求在日益的擴大，于是現(xiàn)在的3C產(chǎn)品，更多的數(shù)碼產(chǎn)品都在朝著這樣的方向發(fā)展著，于是我們 處了一個 “移動”的時代，移動辦公，移動通訊，移動休閑和娛樂的生活中。在移動的狀態(tài)中，人們不但需要由電池或電瓶供給的低壓直流電，同時更需要我們在日常環(huán)境中

不可或缺的220伏交流電，逆變器就可以滿足我們的這種需求。

逆變器的工作原理

逆變器的工作原理其實就是一個低壓直流轉(zhuǎn)換為高壓交流的過程。其直流電壓分兩路：一給前級IC供電產(chǎn)生一個KHZ級的控制信號，一路到前級功率 管。下面是從低壓直流轉(zhuǎn)換成高壓交流過程中的3個步驟及每個步驟產(chǎn)生的結果電流（壓）：

步驟1：由控制信號推動功率管不斷開關使高頻變壓器初級產(chǎn) 生低壓的高頻交流電。

產(chǎn)生電壓低、頻率高的交流電

步驟2：通過高頻變壓器輸出高頻交流電再經(jīng)過快速恢復二極管全橋整流輸出一個高頻的幾 百V直流電到后級功率管。

產(chǎn)生電壓高、頻率高的交流電

步驟3：由后級IC產(chǎn)生50HZ左右的控制信號來控制后級的功率管工作，輸出220V 50HZ的交流電。

產(chǎn)生220V 50HZ 的交流電。