氣浮設(shè)備槽中氣與水體積比為1 ∶3 左右。原廢水中SS 凝集上浮， 表面積集成浮渣。臺車逆時針方向工作， 廢水順時針方向流入， 兩力因反向而相抵消， 因而構(gòu)成所謂“零速度”原理。

氣浮設(shè)備槽內(nèi)底部的清水， 由出水管槽底部的開口縫流入擋渣桶內(nèi)， 再溢流過液位調(diào)整堰， 醉后流出槽外清水池， 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除， 使用重力流至中心浮渣桶， 然后排出。原廢水中SS 較重部分， 無法上浮者， 被刮至沉渣斗， 然后排出。

氣浮設(shè)備常用的藥劑為PAC 或PAM， PAC一般加在泵前， PAM加在釋壓后的中心進流管中。PAC 投加量為300 mg/L， PAM投加量為10 mg/L。

浮渣處理設(shè)備

浮渣處理是造紙廢水處理工藝中的又一難點，處理過程中要防止發(fā)生二次污染。浮渣經(jīng)污泥濃縮池濃縮再經(jīng)板框壓濾機壓濾后外運填埋。選用板框壓濾機，氣浮設(shè)備， 其性能參數(shù)詳見表4。污泥濃縮池規(guī)劃參數(shù): 氣浮設(shè)備總停留時間為4 h， 半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。

氣浮設(shè)備

石化煉油廠600 m3 ／ h 氣浮設(shè)備單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹?xì)飧〗ㄔ斐鲑Y約229 萬元， 運轉(zhuǎn)費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設(shè)備更小， 且無需外部溶氣罐，一體化氣浮設(shè)備， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高，小型氣浮設(shè)備， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進口設(shè)備， 1 套氣浮設(shè)備處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 氣浮設(shè)備出資費用約為162 萬美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 氣浮設(shè)備進水水質(zhì)影響， 如絮體是否簡單構(gòu)成、進水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質(zhì)要求嚴(yán)厲、進水負(fù)荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 氣浮設(shè)備適用于出資、占地受限， 對出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 氣浮設(shè)備誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。

氣浮設(shè)備

氣浮設(shè)備加壓溶氣氣浮

加壓溶氣氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、釋放器、刮渣機、排泥機、回流泵、空壓機、溶氣罐等。針對煉化職業(yè)含油污水處理工程， 溶氣壓力通常規(guī)劃為0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力負(fù)荷為1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 別離室水力停留時刻為40 ～ 60 min， 氣浮池有用水深一般為2．0 ～ 2．5 m。

氣浮設(shè)備

渦凹?xì)飧≡O(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、渦凹曝氣機、刮渣機、排渣裝置等。渦凹?xì)飧∫?guī)劃時，葉輪直徑、轉(zhuǎn)速及吸氣管裝置方位等是其要害規(guī)劃因素。葉輪直徑一般為200 ～ 400 mm， 醉大不應(yīng)超過600 mm； 葉輪轉(zhuǎn)速為900 ～ 1 500 r ／ min， 圓周線速度為10 ～ 15 m／ s； 氣浮別離時刻一般為20 ～25 min； 氣浮池水深一般為2.0 ～ 2．5 m， 不宜超越3.0 m； 單個氣浮單元應(yīng)為方形， 單邊尺度不大于葉輪直徑的6 倍； 葉輪所需功率約為1．8 kW／m3。

氣浮設(shè)備誘導(dǎo)氣浮

誘導(dǎo)氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、噴射器、循環(huán)泵等。誘導(dǎo)氣浮一般規(guī)劃為臥式圓筒體設(shè)備，氣浮設(shè)備廠家， 設(shè)備內(nèi)部由4 個串聯(lián)氣浮別離室單元， 出水單元、氣浮設(shè)備浮渣收集單元組成， 每個氣浮別離單元都裝置有一組噴射器。運行時， 循環(huán)泵從出水單元吸水，將部分出水加壓作為工作流體送至各個別離室內(nèi)的噴射器， 水流經(jīng)噴射器噴出并吸入氣體， 氣浮設(shè)備在別離室內(nèi)釋放氣泡完結(jié)氣浮別離進程。氣浮別離時刻一般為4 ～ 8 min， 氣浮設(shè)備單個別離室停留時刻約為1 ～ 2 min，對于特殊油品（如API ＜ 20）氣浮別離時刻可為8 ～20 min； 回流比一般為20% ～ 30％。

氣浮設(shè)備

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