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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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對輸送帶來說,使用者注重皮帶輸送線配置和保持良好的運(yùn)行規(guī)范都將大大延長輸送帶的使用壽命,從而使輸送帶的工作效率達(dá)到大限度。
1.輸送帶的安裝調(diào)試
首先,在皮帶輸送線安裝新輸送帶或保養(yǎng)舊輸送帶時,重要的是確保輸送帶運(yùn)行正和直。為使輸送帶直的運(yùn)行,輸送帶在線檢測,輸送帶在空載時必須具有良好的成槽性,保證輸送帶與水平托輥緊密接觸。而且,一臺正的運(yùn)行的皮帶輸送線其所有的輥筒和托輥必須與輸送機(jī)中心線垂直。
對運(yùn)距較短的皮帶輸送線,安裝時可采用一條張緊的鋼絲中心線作使輥筒和托輥都與之成直角。對運(yùn)距較長的皮帶輸送線,安裝時可用一條連接各基準(zhǔn)點(diǎn)的張緊的鋼絲。
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輸送帶打滑的原因
1、初張力過小,張緊器張力不足或張緊器卡死。膠帶與滾筒進(jìn)行分別點(diǎn)的張力控制不夠,造成影響膠帶打滑。這種發(fā)展情況進(jìn)行個別產(chǎn)生在系統(tǒng)啟動時,解決管理辦法是調(diào)劑拉緊固定裝置,將卡物取出或加大配重以加大初張力。
2、傳動滾筒與膠帶公司之間的摩擦力作用不夠,造成嚴(yán)重打滑。其原因大多是膠帶在水或環(huán)境潮濕時,摩擦系數(shù)降低??稍跐L筒上加些松香末,礦用輸送帶在線檢測,但要留神我們不得用手進(jìn)行投入,而利用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,避免學(xué)生產(chǎn)生影響人身安全事變。
3、后滾子軸承故障不轉(zhuǎn)動或高低滾子軸承故障不轉(zhuǎn)動過多,導(dǎo)致打滑阻力增大。耐高溫輸送帶由多層發(fā)展橡膠棉帆布(滌棉布)或者其他聚酯帆布進(jìn)行上下覆有耐高溫或耐熱以及橡膠、經(jīng)高溫處理硫化技術(shù)粘合作用在一起,適合企業(yè)輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。可對癥處理。
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輸送帶上面不跑偏而下面跑偏什么引起的?
輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨(dú)立的。一般情況,輸送帶在線檢測裝置,下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會引起輸送帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏,而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致,具體情況要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。一般的講,下側(cè)跑偏是可以糾正的,可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到糾偏的目的。
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