BZ型手動懸臂吊本產(chǎn)品為一般用途起重機，多用于機械制造、裝配、倉庫等場所，其結(jié)構(gòu)特點如下：

1.金屬結(jié)構(gòu)部分：

主梁采用KBK軌道，KBK柔性立柱式懸臂吊圖紙，剛性軌道或工字鋼焊接成型。立柱是用無縫圓管。

2.懸臂吊電動葫蘆：

手動懸臂吊電動葫蘆一般葫蘆起升電動，小車移動手動。電動葫蘆可起升重物，并沿主梁縱向移動，其結(jié)構(gòu)特點詳見有關(guān)電動葫蘆說明書。

3.電氣設(shè)備：

電動葫蘆及整個起重機均設(shè)有安全裝置，如起升限位開關(guān)，終點限位開關(guān)等。

在起重機工作中，安全要放在一位，不管是機械安全還是人身安全。除了要做好安全措施以外，起重機械也要配備安全保護裝置。整個起重機作業(yè)過程中，起重機的平安維護裝置，極為重要的作用是意外情況下，維護機件或提醒操作人員注意，從而起到平安維護作用。

   現(xiàn)在將保護裝置的各個局部做一個簡單介紹：以防止液壓油泵及馬達的損壞，液壓系統(tǒng)中各溢流閥，可抑制回路中的異常高壓。并防止處于過載狀態(tài)。起重機吊臂變幅油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，吊臂變幅平安裝置，當(dāng)不測事故發(fā)生。液壓回路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，從而確保作業(yè)的平安性。吊臂伸縮油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，起重機吊臂伸縮安全裝置，當(dāng)不測事故發(fā)生。液壓回路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊會自己縮回，從而確保作業(yè)的平安性。碰觸限位重錘，高度限位裝置，起重機吊鉤起升到規(guī)定的高度后。打開行程開關(guān)，過繞”指標(biāo)燈即亮，同時切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏到等動作的操作而確保安全。這時只要支配吊鉤下降，吊臂縮回或吊臂仰起（即向平安方操作）等手柄時，使限位重錘解除約束，操作即恢復(fù)正常。特殊的場所，如仍需要作微量的過繞操作，可按下儀表盒上的釋放按鈕，此時限位的作用便解除，但此時的操作必需十分謹(jǐn)慎小心，以防發(fā)生事故。通往支腿垂直油缸的高壓軟管或油管或切割時，支腿鎖定裝置，當(dāng)不測事故發(fā)生。起重機液壓系統(tǒng)中的雙向液壓鎖能支腿油缸兩腔的壓力油，BZD型1噸立柱式懸臂吊圖紙，使支腿不縮或甩出，從而確保起重作業(yè)的平安性。

   起重量指示器：起重量指示器設(shè)置在基本臂的合側(cè)方（即操縱室的右側(cè)面）操作者坐在支配室內(nèi)便能清楚地觀察到能準(zhǔn)確地指示出吊臂的仰角及對應(yīng)工況下起重機允許的額定起重量。

   在起重機械操作的過程中不能超過其額定的性能參數(shù)以及強度，操作人員要嚴(yán)格按照規(guī)則進行，正確操作，避免發(fā)生故障，內(nèi)蒙古立柱式懸臂吊圖紙，有關(guān)人員一定要對機械有所了解。

 

懸臂起重機制造過程中常見的缺陷解析-懸臂吊

    懸臂起重機安裝過程中幾種常見的焊接缺陷，我們行了總結(jié)，希望可以對遇到此類問題的朋友，有一個參考。   　　1、弧坑弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，即焊縫收尾處產(chǎn)生下陷現(xiàn)象。   　　A、危害：使焊縫斷面縮小，收尾處強度降低。   　　B、原因：熄弧過快。   　　C、防止措辭：收弧過程在收弧處點幾下。   　　2、焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，即在焊縫邊緣上形成與母材未熔合的堆積金屬。   　　A、危害：影響美觀，且焊瘤內(nèi)部常未焊透。   　　B、原因：操作不熟練，運條不當(dāng)，焊接電流過大，焊接速度太慢，BZD5噸立柱式懸臂吊圖紙，電弧過長等。   　　C、防止措施：提高焊接操作技能，選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鬟M行短弧焊接。   　　3、尺寸不足焊腳長度小于圖樣所規(guī)定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊腳長度的70%。過小則強度降低，過大則浪費，導(dǎo)致變形增加。   　　4、下塌下塌指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使得焊縫產(chǎn)生正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。   　　A、危害：強度降低。余高過高，應(yīng)力集中   　　B、原因：坡口不當(dāng)，間隙不勻，電流及焊速選擇不當(dāng)，運條手法不正確。   　　5、燒穿燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿是在焊條電弧焊尤其是焊接薄板時的常見缺陷。燒穿是指在焊縫上形成穿透性孔洞，造成熔化金屬往下流漏，因此使焊縫連續(xù)性和致密性受到破壞，必須修補。   　　A、原因：熱輸入過大（一般是由于過快的送絲速度、不正確的焊速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不當(dāng)。   　　B、改進措施：好的改進方法是確保電壓設(shè)定達到焊接工藝要求。減少送絲速度和電弧電壓，提高行走速度，減少過大的根部間隙，增大鈍邊高度。必要時可先沿接縫進行間距較密的點固焊，然后壓短電弧進行快速焊接或背面加墊板，以避免焊縫燒穿。。

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