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在鋁型材的生產(chǎn)過程中,受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響,也會影響到成品率。此外,擠壓料膽生產(chǎn)批發(fā),三者都會影響擠出制品的長度,鑄棒溫高、擠出速度快、風(fēng)冷速度低時,會使制品擠出后的長度增加,增長率大可達(dá)0.5%—1.0%,也就是影響了型材的線密度,所以,穩(wěn)定的工藝也會使成品率提高。
熱擠壓就需要擠壓筒升溫,關(guān)于擠壓筒加熱元件的發(fā)展,跟著雨晗模具廠家了解下: 我國鋁擠壓工業(yè)發(fā)展初期,加熱元件主要使用的是國外品牌,與當(dāng)時的國產(chǎn)品牌相比,技術(shù)較過硬,質(zhì)量也穩(wěn)定。但由于價格昂高,供貨期長,無法適應(yīng)國內(nèi)擠壓生產(chǎn)的急需。因此國內(nèi)擠壓生產(chǎn)迫切需要價格合理,供貨期短,質(zhì)量不差的國內(nèi)品牌替代國外產(chǎn)品。近年來,國內(nèi)不少生產(chǎn)廠商開發(fā)生產(chǎn)了替代進(jìn)口的各類擠壓料膽生產(chǎn)批發(fā)的加熱元件。但由于缺少自主的知識產(chǎn)權(quán)及市場無序的競爭,使市場上的同類產(chǎn)品魚龍混雜,而且不考慮擠壓筒型號規(guī)格和功率匹配。不僅影響了生產(chǎn),而且浪費能源。
我們雨晗是做擠壓模具的,當(dāng)然方方面面需要了解的就比較多,對于鋁型材擠壓模具設(shè)計,需要掌握以下幾個要點:
一;鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具;擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的.
二;選擇正確的鋁擠壓機噸位
選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定.如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷.實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右.
三;擠壓模具外形確定
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度.擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和強度來確定.
四;擠壓模具??壮叽绲拇_定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的???,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素.此外,擠壓速度;有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?
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