結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備新工藝流程講述

1.  換熱器的物料性質(zhì)。物料和設(shè)備特性匹配好，當(dāng)然是可用的。

2.  過飽和度控制在介穩(wěn)區(qū)以內(nèi)：對于晶體生長，必須嚴(yán)格控制過飽和度的產(chǎn)生和消除。也就是說，將操作保持在介穩(wěn)區(qū)域。對于大多數(shù)產(chǎn)品，可以根據(jù)溶解度和溫度的關(guān)系，粗略控制在過冷度為△T=1-3℃或“允許過冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。若以氯化鈉產(chǎn)品來估算，鈦材料mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的，循環(huán)物料和進(jìn)料之比約在100-200:1之間?！鰿=P/Q，P-晶體產(chǎn)品產(chǎn)量kg/h，Q-循環(huán)泵流量，m3/h， △C-過飽和度，kg/m3。強烈建議自己試驗測定介穩(wěn)區(qū)寬度，介穩(wěn)區(qū)寬度分為初級成核和二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化中，主要考慮是二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度。文獻(xiàn)上發(fā)表的大多是初級成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化過程介穩(wěn)區(qū)寬度控制在初級成核介穩(wěn)區(qū)寬度的10%-30%之間。一般情況下，含有結(jié)晶水的介穩(wěn)區(qū)寬度比無水的無機(jī)物要寬，有機(jī)物系比有機(jī)物系寬。過飽和度不僅僅有大小，小型mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的，還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過飽和度的大小，機(jī)械混合可以減小亞穩(wěn)區(qū)的寬度。

3.  控制過飽和度水平，使過飽和度主要以生長的方式消耗，避免初級成核，控制二次成核。通常成核晶體的大小為0.1到10微米。

4.  避免清液開車。開車時，加入晶種。比如加入產(chǎn)品量的10%的細(xì)晶種。

5.  晶體生長速率：溶液結(jié)晶大約在0.1-0.8 mm/h ，熔融結(jié)晶比溶液結(jié)晶快1到2個數(shù)量級。對于大多數(shù)系統(tǒng)來說，10-7m/s的增長速率發(fā)生在30℃左右，但對于NaCl來說，這個速率直到70℃才會出現(xiàn)。例如，寧德mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的，在10-7m/s的生長速度下，晶體在3小時內(nèi)生長到2 mm；如果生長速度為10-9m/s，則晶體生長到2 mm需要10天。

6.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶會有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過程各種現(xiàn)象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級成核，314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的，控制二次成核達(dá)到促進(jìn)晶體生長的目的。

    過飽度的大小對結(jié)晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢，則目標(biāo)產(chǎn)品的粒數(shù)就會增多，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑變小。其間相互影響比較復(fù)雜。（見蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個影響因素見的相互關(guān)系一文）。過飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設(shè)備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對初級成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會影響過程的效率等等（見結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）。

過飽和度的分布據(jù)代爾夫特理工大學(xué)博士報道如上圖所示：在進(jìn)料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進(jìn)料的方式下，固體偏析非常嚴(yán)重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會無法有效控制。導(dǎo)致產(chǎn)品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設(shè)備內(nèi)不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質(zhì)生長的表面，導(dǎo)致體系內(nèi)維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問題。mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進(jìn)行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當(dāng)作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護(hù)渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的，在一般情況下，保護(hù)渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的，是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴(kuò)散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。

3）結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護(hù)渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標(biāo)的，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的，mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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