化工安全生產(chǎn)五位一體平臺到底有包含哪些模塊和要求

2018年共發(fā)生化工安全事故高達223多起，176人！

2019年1~4月共發(fā)生化工安全事故達60起，和147人！

2019年3月21日，江蘇響水天嘉宜化工有限公司因化學儲罐引起特重大事故，化工安全五位一體信息平臺，共造成78人，90余人受傷！

2019年7月19日，化工安全五位一體，山東齊魯天和惠世制藥有限公司因電焊火花引燃低溫傳熱介質(zhì)，產(chǎn)生煙霧，致使現(xiàn)場作業(yè)的10名工作人員中8人當場窒息！

重大危險源監(jiān)測預警系統(tǒng)：主要用于監(jiān)測化工企業(yè)構(gòu)成重大危險源的危險化學品儲存及生產(chǎn)裝置實時數(shù)據(jù)和預警、可燃有毒氣體數(shù)據(jù)及預警、危險化工工藝安全參數(shù)監(jiān)測預警、視頻等信息。下圖為蘇州同企智慧化工安全生產(chǎn)信息化管理平臺對應界面。

安全風險分區(qū)管理系統(tǒng)：安全風險分區(qū)是指通過生產(chǎn)過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量的統(tǒng)計分析方法確定其風險程度，一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險，在信息系統(tǒng)中企業(yè)廠區(qū)平面圖上用紅、橙、黃、藍進行標繪，形成“兩單三卡”。下圖為蘇州同企智慧化工安全生產(chǎn)信息化管理平臺對應界面。

人員在崗在位管理系統(tǒng)：用于管理化工企業(yè)作業(yè)人員定時、定人、定崗履職的信息系統(tǒng)，化工安全五位一體管理系統(tǒng)，可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術，能夠有效識別、跟蹤作業(yè)人員及車輛的位置和行為。結(jié)合電子圍欄等功能，能有效對離崗、串崗、超員提供實時報警的功能。下圖為蘇州同企智慧化工安全生產(chǎn)信息化管理平臺對應界面。

安全生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)：主要包括安全生產(chǎn)目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現(xiàn)場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理等為一體的信息管理系統(tǒng)。通過本系統(tǒng)的建設，企業(yè)能有效的進行風險管控，優(yōu)化安全體系，提高管理效能。下圖為蘇州同企智慧化工安全生產(chǎn)信息化管理平臺對應界面。

化工安全防范于未然

所有的事故都是可以預防的，所有的隱患都是可以排除的，所以安全管理必須做到“防范為主”，只有、全天候、全過程、全員都加強了安全防范意識，即使出現(xiàn)了危險，也能化險為夷，避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。防止形式化建立、健全、完善安全規(guī)章制度，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提。

智能風險庫管理系統(tǒng)實時收集相關信息，從而對風險進行識別、分析、評估、預警，識別并制訂對應的風險管控策略，處理現(xiàn)實的或者潛在的風險，控制并降低風險所帶來的不利影響。

安全生產(chǎn)信息化管理平臺有很多方案，首先應急方案，應急管理是在突發(fā)事件的事前預防、事發(fā)應對、事中處置和善后恢復過程中，通過建立必要的應對機制，采取一系列必要措施。應急管理是一個動態(tài)的過程，包括預防、準備、響應和恢復四個階段。應急管理是借助于現(xiàn)代信息技術，對應急基礎信息進行整合、集成、傳遞，逐步實現(xiàn)應急管理工作的流程化和規(guī)范化，化工安全五位一體軟件系統(tǒng)，提高應急處置能力，達到響應及時、協(xié)同指揮、提高應急指揮管理水平的目的，可以減少人員傷亡、環(huán)境污染和財產(chǎn)損失。本項目應急指揮主要包括預警發(fā)布、應急預案、應急通訊、應急物資、應急演練、生產(chǎn)場所、應急人員等。