關(guān)于力士樂導(dǎo)軌軸承其振動特點

力士樂導(dǎo)軌軸承振動的原因非常復(fù)雜，振動形式有徑向振動、軸向振動以及許多耦合振動。

由于力士樂導(dǎo)軌軸承結(jié)構(gòu)所致，其本身具有無法避免的固有振動，其中滾動體通過承載區(qū)振動和套圈受載彎曲變形振動。

在現(xiàn)有制造水平下，軸承振動主要與套圈滾道和滾動體的波紋度有關(guān)，而與圓度和表面粗糙度非顯著相關(guān)。

軸承振動包含從低頻到高頻的各種頻率成分的振動，即其振動頻率是處處密實的。

力士樂導(dǎo)軌軸承的噪聲特性

軸承噪聲由產(chǎn)生軸承振動的許多因素引起，其中影響較大的主要是套圈滾道和滾動體的表面粗糙度和波紋度。

軸承噪聲的重要聲源還包括滾動體與保持架的撞擊聲、保持架由于渦動而產(chǎn)生的嘯叫聲、滾動體與滾道的接觸摩擦聲（潤滑狀態(tài)不好時）等。

軸承聲音頻率的本底噪聲具有白噪聲特點，但異常噪聲主要頻率成分都集中在1000-10000Hz，即軸承噪聲一般表現(xiàn)為中、高頻噪聲。

掌控振動現(xiàn)象的意義是為了掌控好噪音。

導(dǎo)致力士樂導(dǎo)軌主軸卡死的主要原因情況分析

許多機械是有各部件組合而成，力士樂導(dǎo)軌主軸也是這些機械中起關(guān)鍵作用的零件。如果力士樂導(dǎo)軌主軸出現(xiàn)問題，將會嚴重影響設(shè)備的正常運行，甚至影響整個機械儀器無法繼續(xù)運行。

1.磨頭是否有漏油。

2.油池是否缺油，以及油位是否低于油標(biāo)上的指示線。

有一種由煤油制得的易揮發(fā)的平磨潤滑油。磨床正常使用時，操作員應(yīng)始終注意油跡。當(dāng)磨頭中的潤滑油低于油標(biāo)上的指示線時，請及時添加潤滑油。

3.組裝磨頭之前，磨機制造商必須檢查油環(huán)內(nèi)孔的橢圓度是否≤0.05mm，油環(huán)上的16個5mm孔是否均勻分布。油環(huán)套在主軸上，油環(huán)的內(nèi)圈靠近主軸的外圈，油環(huán)的下端位于油面下方。力士樂導(dǎo)軌主軸旋轉(zhuǎn)時，油環(huán)通過靜摩擦被驅(qū)動而同步旋轉(zhuǎn)。

淺析影響力士樂導(dǎo)軌精度的因素有那些

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時機械傳動機構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機構(gòu)發(fā)生了重大變化。因而在力士樂導(dǎo)軌的各種精度指標(biāo)中，導(dǎo)軌的幾何精度和導(dǎo)向精度更為重要。

力士樂導(dǎo)軌的幾何精度包括導(dǎo)軌在垂直面和水平面之間的直線度、導(dǎo)軌表面之間的平行度和導(dǎo)軌之間的垂直度；導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指運動部件的運動軌跡與給定方向之間的偏差。它主要取決于導(dǎo)軌本身的幾何精度和導(dǎo)軌配合間隙，其中導(dǎo)軌配合間隙主要取決于力士樂導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)型式、表面粗糙度、導(dǎo)軌的剛度以及熱變形的影響。

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