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對蓄熱式熱氧化器( RTO) 有機(jī)廢氣凈化機(jī)理,RTO 設(shè)備運(yùn)行過程中的蓄熱過程和熱力氧化過程進(jìn)行了系統(tǒng)分析。指出需對熱力氧化技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行理論分析與計(jì)算,RTO蓄熱式焚燒設(shè)備,并對裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn) RTO 裝置化節(jié)能降耗。蓄熱式熱氧化器( RTO) 運(yùn)用蓄熱式熱力氧化方法對工業(yè)生產(chǎn)排氣中的有機(jī)物廢氣進(jìn)行氧化處理,以達(dá)到凈化的目的。RTO 作為典型的熱力燃燒設(shè)備,因其具有操作簡單、維護(hù)方便、熱、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等特點(diǎn),成為揮發(fā)性有機(jī)物( VOCs) 治理行業(yè)的主品。RTO蓄熱式焚燒服務(wù)熱線。
另外,如果突然停電,新風(fēng)風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行,并且進(jìn)出口閥門不能自動(dòng)關(guān)閉,廢氣和新風(fēng)極易進(jìn)入管道、爐膛,安全隱患更大。為了應(yīng)對突然停電引起安全事故的情況,應(yīng)考慮裝備UPS給自控系統(tǒng)供電。還可以考慮安裝氮?dú)庀到y(tǒng),在突然停電時(shí)自動(dòng)向管道、爐膛內(nèi)輸送氮?dú)?,降低系統(tǒng)內(nèi)部的氧氣含量,以保證安全。由于必須在一定的時(shí)間間隔內(nèi)實(shí)現(xiàn)蓄熱、燃燒與吹掃的頻繁切換,進(jìn)出口閥成了RTO的關(guān)鍵部件之一。盡管正常情況下廢氣出口溫度不高,對進(jìn)出口閥材料無特殊要求,但必須考慮進(jìn)出口閥的密封性、靈活性、可靠性和使用壽命。因?yàn)閺U氣中含有的微小粉塵以及頻繁動(dòng)作,勢必對密封面造成磨損,這些因素應(yīng)當(dāng)在選用進(jìn)出口閥時(shí)予以充分考慮。如果出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、壓力損失過大、動(dòng)作速度慢等問題,就會(huì)影響RTO的使用性能和節(jié)能效果。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)安全問題,前面已有論述,此處不再贅述。RTO蓄熱式焚燒服務(wù)熱線。
常用RTO的蓄熱床為3個(gè)(也有2床及3床以上,因處理效率及實(shí)用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成,廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入,經(jīng)蓄熱床預(yù)熱,至燃燒室充分氧化放熱,再從另一床頂部進(jìn)入,嘉興RTO蓄熱式焚燒,熱量留在蓄熱床內(nèi),然后從底部排出,1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣,提高VOC去除率),通過進(jìn)出口閥的自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)上述3個(gè)過程在每一床中輪流進(jìn)。醫(yī)化廢氣成分復(fù)雜,且廢氣組分中含鹵素、氮、磷、硫的有機(jī)物質(zhì),這些物質(zhì)一旦經(jīng)高溫焚燒后就會(huì)產(chǎn)生酸,對RTO設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行,而且容易導(dǎo)致廢氣排放口酸性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。RTO蓄熱式焚燒服務(wù)熱線。
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