4、采用有棱角的造型材料比用圓顆粒造型材料的跨型強(qiáng)度更高。圓形顆粒在一起時(shí)會(huì)有較大空隙。所以次棱角形的顆粒通常會(huì)更好一些，尖角形的砂子在振動(dòng)時(shí)會(huì)阻止運(yùn)動(dòng)。砂粒形狀應(yīng)該選擇次棱角形或圓形，尖角的砂盡量不要使用。

5、細(xì)粒度型砂可使鑄件獲得較高的表面光潔度，并能防止金屬液在真空作用下滲入砂粒間隙，造成鑄件機(jī)械粘砂或毛刺；和粗砂比較，細(xì)砂制成的砂型的透氣性差，澆注時(shí)薄膜燒失后，漏氣量小，利于保持砂型內(nèi)外壓差；細(xì)的砂子意味著顆粒表面積增大，讓粘土和涂料附著困難。

⑶合金化的方法對(duì)鐵液收縮有很大影響。

合金化能有效提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。

鉻：鉻能有效地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會(huì)一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家顧忌的問題。加入量太大，呼倫貝爾樹脂砂，會(huì)出現(xiàn)碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過0.35%，提高原鐵液中的鉻量會(huì)使鐵液白口傾向和收縮傾向加大，高強(qiáng)度樹脂砂供應(yīng)，非常有害。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過程，環(huán)保鑄造高強(qiáng)度樹脂砂，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：

底注式澆注系統(tǒng)；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停止。

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