1.用途:扭力扳手為旋轉(zhuǎn)螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳轉(zhuǎn)時應該使用拉力，推轉(zhuǎn)扳手極易發(fā)生危 險。 3.扭力扳可用于松緊螺栓，螺栓旋緊前應先將螺栓清潔并上潤 滑油。 4.使用扭力扳手旋緊螺栓時應均勻使力，氣動扭力扳手風批哪個牌子好，不得利用沖擊力。 預置式扭力扳手特點及用法 一、特點 1、具有預設扭矩數(shù)值和聲響裝置。當緊固件的擰緊扭矩達到預 設數(shù)值時，能自動發(fā)出訊號“卡嗒”（click）的一聲，同時伴有明顯的 手感振動，液壓扭力扳手風批尺寸，提示完成工作。解除作用力后，扳手各相關零件能自動復位。 2、可切換二種方向。撥轉(zhuǎn)棘輪轉(zhuǎn)向開關，扳手可逆時針加力。

3、公、英制（N.m、lbf.ft）雙刻度線；手柄微分刻度線。讀 數(shù)清晰、準確。

3、重回低點，即扭力扳手扭矩20Nm位置。

當找到NB-100高點位置，即100N，通過調(diào)整輪減8圈扭矩，即回到20Nm。由于調(diào)整調(diào)試孔，低點數(shù)值會相應受到影響，需要通過調(diào)整輪重新定位低點。

4、檢查中點，高點數(shù)值是否準確。

調(diào)整輪加4圈即40Nm，此時扭力扳手應為60Nm，通過看檢定儀數(shù)據(jù)看扭力扳手數(shù)值是否準確，扭力扳手風批怎么選，繼續(xù)操作調(diào)整輪順時針擰4圈，到100Nm，查看數(shù)值，進行微調(diào)

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，遼寧風批，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

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