無塵室的用途分類

⑴、工業(yè)無塵室無塵室工程

——以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)（半導(dǎo)體、集成電路等）宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)（光盤、膠片、磁帶生產(chǎn)）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。

⑵、生物無塵室

主要控制有生命微粒（細1菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為； A、 一般生物無塵室，主要控制微生物（細1菌）對象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保證正壓。實質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)無塵室。例：制藥工業(yè)、醫(yī)院（手術(shù)室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。

B、 生物學安全無塵室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負壓。例：細1菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程（重組基因、疫1苗制備）

昆山清陽凈化系統(tǒng)工程有限公司風管系列：

鍍鋅板風管施工工藝工藝措施

1.1鍍鋅風管制作

經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的鍍鋅板風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙鍍鋅風管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，無塵室施工，保證鍍鋅風管制作安裝符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規(guī)定。

1.1.1鍍鋅風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的鍍鋅風管法蘭具有互換性。

1.1.2法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴格做到：

　a. 型材必須經(jīng)發(fā)包人認可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點。

　b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，無塵室設(shè)計，應(yīng)具有互換性。

　c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)清除干凈。

　d. 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

1.1.3鋼板開料后，無塵室，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行鍍鋅風管的制作，咬口處應(yīng)嚴密。制作成形后，將法蘭固定于鍍鋅風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在鍍鋅風管上鉚固。鍍鋅風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。鍍鋅風管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的鍍鋅風管不得有扭曲或傾斜。鍍鋅風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。

4.8《醫(yī)1藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》（GB/T16294-2010）；

4.9《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境》（ISO14644.1～7）；

4.10《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）；

4.11《建筑滅火器配制設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）；

4.12《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）；

4.13《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-2002）；

4.14《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001）；

4.15《醫(yī)1藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）；

4.16《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591-2010）。

5.1檢查潔凈廠房與設(shè)施是否達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（2010年修訂）有關(guān)要求。

5.2檢查潔凈廠房與設(shè)施是否達到《醫(yī)1藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）及《潔凈室施工及驗收規(guī)（GB505912010）有關(guān)要求。

5.3檢查空調(diào)凈化系統(tǒng)的SOP是否符合生產(chǎn)要求。

5.4檢查本系統(tǒng)在制藥生產(chǎn)過程中的運行可靠性。

5.5確認臭氧滅菌的效果

5.6確定再確認周期

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