BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，BMC音箱外殼廠家，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

BMC材料在儲存、壓制過程中是有一定要求的，BMC音箱外殼，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會發(fā)生固化反應。因而在儲存的過程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實上，BMC材料是有限壽命的，它的成型有一個的時間，所以為了在時間內成型，我們必須注意材料的粘度。

BMC注塑比模壓成型優(yōu)勢自動生產(chǎn)期待的

BMC注射成型機的優(yōu)點是可以自動加料，節(jié)約了手動稱重材料的復雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，有效地降低了生產(chǎn)成本。而BMC注塑機減少了操作人員直接接觸原料的機會，只需將20~30公斤的原料投入注塑機料斗，即可實現(xiàn)多次鎖模成型，與普通熱塑BMC模壓制品性塑料幾乎無差異。

BMC /SMC系列模塑料在以下領域被廣泛的應用：

一、電器和電子元器件：各類高低壓電器開關的外殼及結構部件，化工和礦用防爆型電器零部件，電機，電磁閥整體封裝，母線框，接線柱板，絕緣桿，絕緣子各種規(guī)格絕緣板材等。

二、汽車工業(yè)：汽車殼體、保險杠，BMC音箱外殼定制，車燈架、車燈碗、后備箱等車內外制件和功能件等。

三、儀表工業(yè)：儀表架、儀表殼，操縱桿等。

四、民用產(chǎn)品：衛(wèi)生潔具，裝飾品、洗碗機內膽，音響制品等。

五、其他方面：電子復印機，印刷機械，音箱外殼bmc，辦公機械的結構部件，電子計算機零件等

六、電機系列：空調電機定子，電動工具轉子軸等等！

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