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法蘭屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲倦限之間有必定的聯(lián)絡(luò)，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲倦強(qiáng)度也越高，因此，為了行進(jìn)法蘭的疲倦強(qiáng)度應(yīng)主見行進(jìn)法蘭材料的屈服強(qiáng)度，或選用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度值高的材料。因此在核算法蘭的疲倦強(qiáng)度時(shí)要考慮標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)的影響。

腐蝕對(duì)法蘭疲倦強(qiáng)度的影響，不只與法蘭受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，陜西法蘭定制，并且與作業(yè)壽數(shù)有關(guān)。跟著表面粗拙度的增加，疲倦限下降。所以規(guī)劃核算受腐蝕影響的法蘭時(shí)，定制法蘭盤，應(yīng)將作業(yè)壽數(shù)考慮進(jìn)去。

存在于表面的夾雜物是應(yīng)力會(huì)合源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲倦裂紋，法蘭標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)愈大，因?yàn)楦鞣N冷加工和熱加工工藝所形成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲倦機(jī)能下降。材料表面粗拙度愈小，應(yīng)力會(huì)合愈小，疲倦強(qiáng)度也愈高。

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不銹鋼法蘭的焊接裝配空隙為0.由于加工和制造誤差，有時(shí)空隙太大，在焊接過程中熔體簡單焚燒。可以將解決方案掩蓋在法蘭管直管上。0?0.05mm空隙或手動(dòng)打磨。假如套筒不向上，則應(yīng)減小或減小直管的法蘭外徑，高頸法蘭定制，直到合適停止。

不銹鋼法蘭的焊接電弧在法蘭管上進(jìn)行。電弧應(yīng)指向粗管。電弧的外部火焰用于加熱波紋管，波紋管的邊際被焊絲堵塞。在厚管上進(jìn)行焊接，并運(yùn)用短焊或點(diǎn)焊進(jìn)行焊接。焊接不銹鋼法蘭時(shí)，一直調(diào)查波紋管的熔化情況。

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使用沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的不銹鋼法蘭產(chǎn)品卻帶有微磁性。什么原因?qū)е碌哪?

1、化學(xué)成分當(dāng)量成分控制沒有到位。

一般的生產(chǎn)廠家為了降低成本把Ni控制下限，8.0-8.2%之間，Cr/Ni達(dá)到一定數(shù)值時(shí)鋼的組織中出現(xiàn)一定量的鐵素體，鐵素體是有磁性的;此時(shí)采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會(huì)有磁性了。

2、冷加工硬化。

當(dāng)奧氏體不銹鋼在冷加工時(shí)產(chǎn)生形變馬氏體，形變馬氏體使得不銹鋼強(qiáng)度增加，而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失，但是鋼的強(qiáng)度就會(huì)下降了。

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