全粒面革所用的原皮要求傷殘少，而且加工要求也高，PE分層機(jī)，所以全粒面革相對(duì)于剖層皮、移膜皮革來(lái)說(shuō)是一種g檔皮革。由于皮革的粒面層完整地保留在皮革上，其物理強(qiáng)度比較高。全粒面革的涂飾層一般較薄，吉首分層機(jī)，這樣既保留了皮革的柔軟彈性，又保持了良好的透氣性和透水汽性，因此全粒面革制成的皮革制品使用起來(lái)非常舒適，由于粒面花紋保持完整，天然毛孔和紋理清晰可見，所以非常美觀。

在皮革加工過(guò)程中，pvc分層機(jī)定制，為了充分利用原料皮，一般將較厚的動(dòng)物皮（如牛皮、豬皮）用剖層機(jī)剖成幾層，帶粒面層的皮革為頭層革，頭層革以下的稱作剖層革。剖層革一般做成絨面革、移膜革等。與頭層革相比，剖層革強(qiáng)度偏低，而剖層移膜革的透氣性和透水汽性明顯下降，因此剖層革是相對(duì)低檔的皮革。

鞣制是裸皮由生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏囊粋€(gè)重要過(guò)程。鉻鞣法制成的革，有著優(yōu)異的耐濕熱穩(wěn)定性，成革收縮溫度高且可控。工藝成熟易于操作，對(duì)制鞋工業(yè)底幫結(jié)合的冷粘及高溫硫化工藝都能適應(yīng)。盡管環(huán)保法規(guī)對(duì)含鉻廢水排放有嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，但鉻鞣法迄今還是工廠牛鞋面革鞣制的主流方式。

和牛皮面皮鞣制不同的是，國(guó)內(nèi)牛二層絨面革生產(chǎn)廠家鞣制時(shí)鉻鞣劑用量?jī)H有面皮的一半左右，工藝用量一般在3.5%~4.0%。這是因?yàn)榕６踊移分茣r(shí)化工材料用量依據(jù)都是以剖層后的二層灰祼皮的質(zhì)量為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，藍(lán)濕革出鼓靜置后還要剖去3層，后期還要修邊割去空松的邊腹部。出于性jia比考量，為降低工廠化工材料成本，初鞣時(shí)僅用少量鉻粉對(duì)膠原纖維做輕中度交聯(lián)鞣制，收縮溫度達(dá)到85 ℃ 左右即可。根據(jù)客戶對(duì)收縮溫度的不同要求，在剖層機(jī)削勻后鉻復(fù)鞣時(shí)再適當(dāng)增加鉻鞣劑的用量。

剖層機(jī)包括左墻板和右墻板，它們的上端固定銜接有水平的橫梁，在左墻板和右墻板底部固定銜接一個(gè)主機(jī)座，其左右兩頭超出墻板的部分分別與左刀輪箱和右刀輪箱固定銜接，主機(jī)座下面固定銜接兩個(gè)或兩個(gè)以上的機(jī)座。有鑒于旋轉(zhuǎn)刀的低效率與激光機(jī)環(huán)保方面的致命缺陷，振動(dòng)刀切割設(shè)備的研發(fā)逐漸提上日程，不僅切割速度快，精度高，并且加上其綠色環(huán)保的特性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、沙發(fā)、坐墊等多個(gè)皮革切割領(lǐng)域。


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