液壓機設計原理

設計問題

本體的設計

（1）主缸設計           （2）主缸缸口部分零件

（3）活塞設計           （4）頂出缸設計

（5）相關(guān)零件設計       （6） 機架剛度設計

（7）立柱的設計

液壓系統(tǒng)的設計

（1）電機及液壓泵的選擇       （2） 各種液壓附件的選擇

（3） 方向控制閥的選擇及計算   （4） 壓力控制閥的選擇及計算

（5） 流量控制閥的選擇及計算   （6） 整個系統(tǒng)的分析及計算

電液接口的設計

1.輸入量接口電路設計及計算

2.輸出量接口電路設計及計算

3.功率驅(qū)動電路的設計及計算

單片機控制系統(tǒng)設計

1.單片機及接口芯片的選擇與連接并繪圖

2.控制過程的分析及時序分析

3.開發(fā)控制程序

液壓機行業(yè)的遠景展望

液壓機職業(yè)的遠景展望。中國液壓機職業(yè)通過半個世紀的開展在技能及出產(chǎn)上現(xiàn)已底子成熟，其國內(nèi)商場占有率是其他機床所不能比較的。但和世界發(fā)達國家的液壓機制作公司比較，尚有較大的間隔。盡管咱們的產(chǎn)值很大，小型數(shù)控油壓機，但咱們的報價卻只要它們的1/4-1/10O，要縮小這種間隔，參與世界競爭，把液壓機打入世界高i端商場，不能只是依托報價的優(yōu)勢，有必要把商品的技能含量和質(zhì)量放在第i一位，這才是中國液壓機職業(yè)的底子方針。

這些年，液壓機技能開展迅猛，四柱油壓機處理了塑性資料的商品成型疑問。高的作業(yè)壓力是該設備作業(yè)時的特色，走漏的液壓油將污染環(huán)境，數(shù)控油壓機，液壓沖擊景象將影響設備安全安穩(wěn)的作業(yè)。這些不足之處將是液壓機值得進一步研討和改善的疑問。

計劃壓力機的含義在于其不但具有較大的通用性，適用于塑性資料的成形如簿板件的落料、拉伸、壓印等；軸類件的校對；零部件的壓裝；粉末成品的限制。還具有點動、手動和半自動等操作方法，蘇州數(shù)控油壓機，可按工藝需要任選定時或定位操控，壓力和行程可調(diào)，操作靈活、作業(yè)牢靠。

液壓機安裝中焊接工藝的評定的基本要求

1. 凡液壓機安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進行焊接工藝的一些評定。

2. 評定首先由具有一定知識有相當實踐經(jīng)驗的液壓機安裝焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性試驗，結(jié)合產(chǎn)品設計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導書進行試件的焊接工藝評定，工藝評定的基礎是鋼材的焊接性能試驗，以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應在液壓機安裝焊接之前來完成。

3. 液壓機安裝焊接工藝評定的焊接試件應由液壓機安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。

4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應與液壓機安裝焊接實際相類同，所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)。

5. 完成的焊接工藝試件應經(jīng)外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內(nèi)容檢查。將實際施焊參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝評定報告，由液壓機安裝焊接技術(shù)負責人批準后再編制焊接作業(yè)指導書來進行安裝實施。

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