很多用戶在選擇錘頭配件的時(shí)候都不清楚生產(chǎn)這種配件的材質(zhì)和制作工藝，一個(gè)好的配件是需要新的工藝和熱處理來(lái)增加配件的韌性和耐磨性，不管怎樣我們用戶在選擇的時(shí)候要找正規(guī)的廠家，只有廠家的實(shí)力強(qiáng)大了生產(chǎn)出來(lái)的配件才能更標(biāo)準(zhǔn)，破碎機(jī)牙板價(jià)格是多少，更符合客戶的要求，使用起來(lái)更加的方便耐用。

錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭等，現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用高錳鋼機(jī)體鑲嵌合金材料的合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鑄造錘頭材質(zhì)的影響一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，破碎機(jī)牙板報(bào)價(jià)，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

眾所周知，破碎機(jī)配件錘頭是破碎機(jī)的重要組成部分，與材料直接接觸，粉碎，工作強(qiáng)度高。

主要原因是原料在研磨過(guò)程中會(huì)受到很大的沖擊和摩擦，在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。如果錘頭的耐磨性和高溫性能差，很容易磨損和損壞。

破碎機(jī)配件錘子可以說(shuō)是破碎機(jī)中比重大的一種，興城市破碎機(jī)牙板，廣泛應(yīng)用于制砂作業(yè)。錘子是破碎機(jī)的重要配件，在破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中起著重要的打擊作用。

破碎機(jī)錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進(jìn)行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會(huì)獲得鑄態(tài)的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質(zhì)可以用這種方式進(jìn)行鑄造，錘頭鑄造時(shí)可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效率。整體鑄造錘頭常用材質(zhì)為高錳鋼錘頭、高錳合金錘頭。

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個(gè)部分進(jìn)行分開(kāi)鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節(jié)約成本和提高錘柄的強(qiáng)韌性，錘柄在鑄造的時(shí)候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的韌性和耐磨性。但屬于二次鑄造成型錘頭，相比液液復(fù)合鑄造錘頭易出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象。

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