彎頭生產(chǎn)工藝

與碳鋼鋼管的鏈接方式：焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。

按照工藝形式可分：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。

用途：連接兩根管子，使管子可成直角、45°或180°方向。

制造標(biāo)準(zhǔn)：、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。

碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

側(cè)彎頭使用

高壓無縫彎頭的反弧檢測(cè)非常重要。許多大型管件制造商或嚴(yán)格的工程檢測(cè)背弧是必須的。它關(guān)系到管道運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。因此，我們將厚壁無縫彎頭的反弧檢測(cè)作為彎頭出廠檢驗(yàn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。眾所周知，鋼管和碳鋼無縫彎頭都承受壓力，也就是說，在運(yùn)行過程中存在壓力。正常情況下，設(shè)計(jì)安裝的碳鋼無縫彎頭厚度的安全系數(shù)約為6倍。例如，對(duì)于219*8碳鋼無縫彎頭，管道介質(zhì)為普通水，普通溫度不高于100攝氏度，碳鋼無縫彎頭所需壓力約為300千克。也就是說，在無縫碳鋼彎頭之前，管道中的壓力達(dá)到PN30。然而，這個(gè)彎管的工作壓力是多少？預(yù)計(jì)*不會(huì)超過PN6.4，一般在PN4.0左右。當(dāng)然，隨著管道的腐蝕，無縫碳鋼彎頭也會(huì)受到不同程度的腐蝕。為了保證其安全運(yùn)行，維護(hù)的必要性非常大。沖壓彎頭的成形工藝復(fù)雜，根據(jù)不同的材料和用途進(jìn)行焊接，并在一定的壓力下逐步成形。沖壓彎頭的成型應(yīng)按照一定的工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格遵循相應(yīng)的工藝，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。根據(jù)，圓環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其他規(guī)格的彎頭。該工藝適用于制造任意規(guī)格的大推彎管，彎管中徑與彎管內(nèi)徑之比大于1.5D，是制造大推彎管的理想方法。該工藝的成型方法用于不同彎頭的生產(chǎn)，在不同領(lǐng)域顯示出很好的使用價(jià)值，在不同彎頭的生產(chǎn)中有很好的價(jià)值體現(xiàn)。

彎頭使用

用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長(zhǎng)半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長(zhǎng)半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，嚴(yán)格按ISO質(zhì)量管理體系組織生產(chǎn)，彩鋁彎頭批發(fā)，確保生產(chǎn)優(yōu)良的耐磨管道、耐磨彎頭，以大限度滿足用戶的需要。船標(biāo)一倍彎頭的成型工藝介紹。碳鋼彎頭是一種由輸送介質(zhì)的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結(jié)合而成，是一種高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋碳鋼彎頭。將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內(nèi)，中間注入聚氨酯泡沫。

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