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在皮革加工過程中,常常會因操作不當而出現(xiàn)由銳器將皮面劃傷的情況,劃傷多呈長條紋型。
常見的劃傷主要有以下幾種情況:
(1)轉鼓內(nèi)壁出現(xiàn)的毛刺或鐵釘、被腐蝕而翹起的銅螺帽以及轉鼓運轉中脫落的鼓樁,都會劃傷皮面。有時向鼓中裝皮時,混入磚頭、鐵釘?shù)入s物時,也會劃傷皮面。
(2)灰裸皮在地面上拖拽時,皮面容易被砂、石劃傷。
(3)去肉機送料輥上的毛刺將皮面劃傷。
(4)用于羊皮推毛和凈面的推刀上的毛刺或豁口將皮面劃傷。
(5)用于羊皮灰皮削脊線或酸皮削勻的削勻機送料輥上的毛刺或輥側銅皮上的毛刺將皮面劃傷。
(6)灰皮剖層機上花輥的輥齒在皮面上軋出條紋傷。
(7)擠水機刀輥上的毛刺或豁口將皮面劃傷。
剖層機主要用于剖分豬、羊、牛等各種小規(guī)格的鉻鞣革(蘭皮)、不等厚原gan皮等皮革產(chǎn)品,是制革行業(yè)及革制品加工中高精度、g效率的關鍵設備。主要電氣元器件均采用進口產(chǎn)品,益陽分片機,可靠性能高。剖層厚度鉻鞣革類為0.5mm,剖層精度±0.08mm;成品革類為0.3mm,分片機設計,精度±0.06mm。
該系列產(chǎn)品使用了PLC程序控制系統(tǒng),程序控制、數(shù)字顯示供料輥的位置,并具有斷電記憶的功能,自動檢測和控制刀刃在基準的位置上。整機結構緊湊,布局合理,系統(tǒng)剛性好,維修方便,操作簡單。
本機具有以下特點:
上橫橋上下位置通過滾珠絲杠副實現(xiàn),復位精度高,其位置在操作面板上由數(shù)字顯示;
供料輥的彎曲量可調(diào),通過改變供料輥的形態(tài)可以滿足不同皮張加工工藝的要求;
壓刀板刃口相對中心平面的位置可通過轉動手輪進行調(diào)整,分片機維修,數(shù)字顯示,簡單方便;
帶刀液壓漲緊裝置為獨立操作系統(tǒng),由壓力表顯示帶刀的漲緊力;
刀刃位置可自動檢測、準確定位,靈敏度為0.04mm;
供料系統(tǒng)采用機械無級調(diào)速驅動,操作方便;
PLC控制可完成整張皮在剖分過程中供料輥的微量升降;
銅環(huán)輥相對于帶刀刃的距離調(diào)整方便。
精密皮革剖層機,屬于皮革加工機械.其特征在于它具有以鏈直接傳動的帶刀運轉傳動機構,磁性探頭自動調(diào)整帶刀在工作位置的探測機構,以壓輥,調(diào)節(jié)螺桿,偏心輪,油壓缸等構成的皮革局部剖層厚薄調(diào)節(jié)機構,和用板簧支撐調(diào)節(jié)整體座的環(huán)輥相對穩(wěn)定機構.本機具有結構較為簡單,傳動效率g,其性能穩(wěn)定,不受工作環(huán)境污染影響,操作維修均方便,pvc分片機批發(fā),且對加工各類皮革適應性強等優(yōu)點.
剖層機在高溫下的維護要點
不同的零件具有不同的穩(wěn)定溫度,如80-90℃冷卻循環(huán)水,齒輪油30-60℃液壓傳動系統(tǒng)軟件。如果每個部件在正常工作中失去穩(wěn)定的溫度,它可能會破壞其自身的性能,導致液壓油發(fā)霉,并對每個部件造成損壞。例如,當主傳動系統(tǒng)中的齒輪和滾動軸承處于-5時,℃油脂的潤濕程度會使油脂的損傷程度增加10-12倍;當溫度超過55-60時,℃水溫每升5℃,機油的空氣氧化速率翻倍。因此,在使用剖層機的過程中,應保證低速預熱環(huán)節(jié)的正常運行,避免設備在低溫下過載。當機械設備達到規(guī)定溫度時,可以進行基本工作。其次,避免機械設備在高溫下運行。在機械設備的整個操作和應用過程中,應隨時觀察各溫度計的標準值。一旦發(fā)現(xiàn)常見故障,應立即停止工作。
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