錘式破碎機(jī)錘頭主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn)，與物料發(fā)生猛烈撞擊后受到強(qiáng)烈沖擊磨損，工作部位產(chǎn)生疲勞剝落和形成犁溝而失效，實(shí)際生產(chǎn)中要求錘頭的打擊部位具有高硬度和一定韌性、安裝部位具有 高韌性和一定硬度。

目前廣泛使用的大型破碎機(jī)錘頭主要有 高錳鋼系列和兩種或兩種以上材質(zhì)的復(fù)合錘頭系列。 高錳鋼系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，雙金屬復(fù)合錘頭系列主要是碳鋼（ 或 低合金鋼、高錳鋼等 與高鉻鑄鐵或硬質(zhì)合金之間的 ）復(fù)合。

普通高錳鋼錘頭在強(qiáng)沖擊條件下可產(chǎn)生加工硬 化現(xiàn)象，但初始硬度低，在低應(yīng)力磨損條件下使用時(shí) 耐磨性能低，破碎機(jī)錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發(fā)的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機(jī)錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當(dāng)堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復(fù)合錘頭系列由于復(fù)合工藝原因，兩種材質(zhì)結(jié)合 不好，易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備使用的安全性。破碎機(jī)錘頭失效機(jī)理、耐磨性的因素指標(biāo)、錘頭尺寸和合金元素價(jià) 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭。

錘頭是破碎機(jī)中的配件，也是破碎機(jī)的主要易損耐磨件，根據(jù)破碎物料為破碎機(jī)選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，除此之外，我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢？

一.合理選擇錘頭材質(zhì)

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。

1.據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

2.根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

3.根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料

4.根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭做到，具有市場競爭力。

還有一些錘頭鑄造廠家為了謀取利益，錘式破碎機(jī)高鉻鑄鐵錘頭哪家好，擅自改動(dòng)客戶錘頭尺寸，增加或減少耐磨錘頭重量，同樣導(dǎo)致破碎設(shè)備性能損失，增加了客戶的生產(chǎn)成本。破碎設(shè)備中與錘頭重量G有關(guān)的參數(shù)有錘頭個(gè)數(shù)m、轉(zhuǎn)子外端半徑R、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n、破碎機(jī)有效利用率η、校正系數(shù)k和電動(dòng)機(jī)功率Nm。他們之間存在這樣一個(gè)關(guān)系：Nm=GR2N3mk/（η×1×107）。

對(duì)于購買耐磨錘頭的用戶來講，破碎設(shè)備的基本參數(shù)是已經(jīng)確定的，在基本參數(shù)的框架內(nèi)，對(duì)耐磨錘頭的重量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可以有效發(fā)揮破碎設(shè)備的性能，延長錘頭的使用壽命，增加設(shè)備的產(chǎn)量。

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