激光焊字機是應用高能脈沖激光對物件進行焊接。通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到Nd3 ：YAG晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經(jīng)擴束、反射、聚焦后進行焊接。

    激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，是以激光高熱能并集中的熔接技術，有效處理一切微小部分的焊接，彌補了傳統(tǒng)弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大提高了金屬字或招牌的連接強度和品質。 手持式光纖傳輸激光焊字機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。

    小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內部）。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

    激光焊字機與手持切割和仿型切割的主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了激光焊字機后，確反響生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么緣由。歸根結底，主要還是客戶對激光焊字機的相關學問不夠理解，還不能得心應手的運用它。針對這些狀況，我們主要從以下四點著重解決：　

 　1.數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過手工方式操作激光焊字機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低?！　?    

    2.運用切割方式不適宜。 在切割設置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重?！?    

    3.未運用套料軟件招致資料應用率低下?！　∥催\用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料激光焊字機    

    4.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩?！　∮捎跀?shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或是風扇磨損，長沙激光焊字機哪家好，硬盤震動或病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。

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