數(shù)控機床反向間隙數(shù)值較小，對加工精度影響不大則不需要采取任何措施

在數(shù)控機床的進給傳動鏈中，聯(lián)軸器、滾珠絲桿、螺母副、軸承等均存在反間間隙。機床進給軸在換向運動的時候，在一定的角度內(nèi)，盡管絲桿轉(zhuǎn)動，但是絲桿螺母副還要等間隙消除以后才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙。

對于采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機床，反向間隙會影響到定位精度和重復(fù)定位精度。反向間隙數(shù)值較小，對加工精度影響不大則不需要采取任何措施； 若數(shù)值過大，則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降，加工精度明顯降低，尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進行反向間隙的測定和補償。如在G01切削運動時，反向間隙會影響插補運動的精度，葉尖振幅測量系統(tǒng)，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形； 而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙補償功能，葉尖振幅測量系統(tǒng)廠家，以便在加工過程中自動補償一些有規(guī)律的誤差，提高加工零件的精度。

葉輪機械葉片振動確定

根據(jù)所監(jiān)測設(shè)備的重要性、轉(zhuǎn)速高低對G設(shè)定故障警告值T，同時對振動幅度F設(shè)定振動警告值W，W是根據(jù)有關(guān)相應(yīng)的葉輪機械葉片振動確定，西安葉尖振幅，以此為基準(zhǔn)計算機進行趨勢分析和報警；其中：Xij——葉輪機械旋轉(zhuǎn)第i圈時第j片葉片的信號脈沖與細分鑒相信號脈沖出現(xiàn)的時間差值，i——葉片轉(zhuǎn)動的圈數(shù)編號，i＝1，2，……n，n——測試時葉輪轉(zhuǎn)動的實際圈數(shù)，j——葉片號數(shù)，j＝1，葉尖振幅測量，2，……m，m——實際的葉片數(shù)目，s——葉片頂端的允許變形量，k——葉片安全系數(shù)，查確定。

采用高帶寬(100kHz)電渦流傳感器，基于真實機組葉尖間隙測量實驗臺，在不同轉(zhuǎn)速下開展慮及轉(zhuǎn)子振動及軸位移的的葉尖間隙測量實驗。文中提出通過電液比例定位系統(tǒng)改變轉(zhuǎn)子位置以實現(xiàn)葉尖間隙主動控制的新方法。電液比例定位系統(tǒng)具有尺寸小、響應(yīng)快、載荷剛度良好、輸出可觀及操作簡單等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)主動控制領(lǐng)域。通過優(yōu)化葉頂與機匣內(nèi)表面的幾何形狀，將葉尖間隙與轉(zhuǎn)子的軸位移相關(guān)聯(lián)。在不同轉(zhuǎn)速條件下，基于比例積分控制規(guī)律得到電液比例定位系統(tǒng)的電壓或電流與葉尖間隙的關(guān)系。實驗結(jié)果表明，葉尖間隙隨轉(zhuǎn)速的升高逐漸減小，且相對誤差不超過20％。后，開展了葉尖間隙測量及主動控制的精度分析與誤差分析。

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