彈力布后整理過程中操作難點(diǎn)--魚鱗皺

預(yù)縮產(chǎn)生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴(yán)格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關(guān)鍵性步驟如下：

1.定型帶潮且要均勻，由于定型馬達(dá)風(fēng)流影響，如果全部風(fēng)機(jī)開，僅靠增快車速方 法來帶潮是不均勻的，而且差異非常大，為避免以上問題，較好方 法是關(guān)閉4-5個(gè)風(fēng)機(jī)，其余為低檔風(fēng);變慢車速，這樣減輕風(fēng)機(jī)吹風(fēng)不均勻，避免不同段干濕不勻，和布邊中不勻(會(huì)產(chǎn)生兩邊魚鱗皺而中間無現(xiàn)象)。

2.預(yù)縮控制要嚴(yán)格，不能馬虎，具體為： （1）檢查橡皮狀態(tài)是否正常，如橡皮表面粗糙，或長時(shí)間沒打磨，需要聯(lián)系機(jī)修打磨。 （2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。（3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2 ，如加 工OS80A40系列時(shí)，還要調(diào)低為0.2-0.3kg/cm2 ）。 （4）給濕，輕微的給濕會(huì)使加工易于進(jìn)行。 （5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗疤有些作用。

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布面起皺疵布形成原因分析

布面起皺的原因很多，根據(jù)布面起皺的具體情況，主要有以下幾個(gè)方面。

1. 布面輕度起皺

主要是氨綸絲包覆不良引起布面輕微收縮。一般不會(huì)影響布面染整效果，但嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成整匹降等。

2. 布面局部起皺

起皺部分一般只有幾厘米，一般不會(huì)超過6 cm ~7cm，主要由空芯或裸芯紗疵造成紗線收縮不一致引起。短片段空芯布面起皺只有1 cm ~2cm，主要是鋼領(lǐng)鋼絲圈配置不當(dāng)或使用周期過長，鋼絲圈發(fā)熱把氨綸絲割斷或接頭空芯引起。長片段空芯、裸芯布面長度3cm~7cm不等，主要是操作不當(dāng)所致，如斷絲后接頭未扯清等等。

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彈力布過程工藝控制--絲光

該工序除了改善織物外觀和某些物理狀態(tài)外，還對門幅有穩(wěn)定和預(yù)控作用，從而便于預(yù)縮（絲光落幅一般以達(dá)到理論控制門幅為準(zhǔn)）。絲光時(shí)落布門幅多少對后工序預(yù)縮影響很大，因此絲光時(shí)門幅控制相當(dāng)重要。

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