金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù)，如圖1-1所示。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡單的零件的不足，金屬粉末注射成型廠家，又避免了塑料零件力學(xué)性能低的問題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學(xué)性能高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又發(fā)揮了塑料注射成形技術(shù)大批量、地生產(chǎn)形狀復(fù)雜零件的優(yōu)點(diǎn)。

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金屬粉末注射成型中脫脂與預(yù)燒結(jié)

脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定，同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^快，使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，青島金屬粉末注射成型，防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)?，在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解，本工藝過程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。

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日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會(huì)社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，被世界冶金行業(yè)的開拓性技術(shù)，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向MIM技術(shù)。

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