膠片生產(chǎn)廠家出廠的干式膠片，其高黑度一般比實(shí)際使用所需的黑度高很多。因?yàn)檫@樣才能保證良好的干式膠片的質(zhì)量。如干式膠片的高黑度大于3.0，超聲膠片多少錢(qián)，而實(shí)際X光照片上的黑度，大不超過(guò)2.0。再如我們一般拍攝風(fēng)景和人像的膠片，其高黑度在2.0左右，而實(shí)際上一張拍攝得較標(biāo)準(zhǔn)的底片，其高黑度大段在1.5左右。如果感光材料的高黑度太低，就不能正確地反映出被攝體的亮部分（對(duì)X光照片來(lái)說(shuō)，就是人體易透過(guò)X線部分），照片上表現(xiàn)出亮部層次不足，影象就有比較平淡的感覺(jué)。

    干式膠片的高黑度很大程度上取決于干式膠片感光乳劑，另外和膠片的涂布量也有密均的關(guān)系。即使正常的干式膠片，由于保藏不善，黑度，也會(huì)出現(xiàn)高黑度偏低的情況。在使用干式膠片時(shí)，發(fā)現(xiàn)高黑度不夠，可能并不是干式膠片質(zhì)量的問(wèn)題，而是使用者不了解使用膠片的方法。例如X射線的投照條件太差。顯影時(shí)間不夠，顯影濕度太低，顯影液使用太久失效，均能發(fā)生黑度偏低、層次不好的現(xiàn)象，所以要求醫(yī)務(wù)人員盡可能掌握好干式膠片的特性。

膠片打印機(jī)的絲印油墨性能的測(cè)定和原理及過(guò)程

使用時(shí)，絲印油墨通過(guò)擠壓通過(guò)一層沖曬有圖形(孔)——的尼龍布，油墨穿過(guò)布上的小孔印刷到物體上，形成圖像。每平方英寸孔的數(shù)量決定了印刷的質(zhì)量，同時(shí)也影響油墨的流變性能。在印刷前中，油墨平鋪在絲網(wǎng)上，不能穿過(guò)網(wǎng)孔滴下。這樣就要求油墨在低剪切力作用下有較高的粘度，并在重力作用下不流動(dòng)。使用時(shí)，滾輪壓過(guò)網(wǎng)布時(shí)，油墨受擠壓而通過(guò)網(wǎng)孔。這樣，油墨必須在外力作用下剪切變稀，在撤銷外力作用下，能快速恢復(fù)原來(lái)結(jié)構(gòu)，和高粘度，超聲膠片參數(shù)，不置于油墨會(huì)穿過(guò)網(wǎng)眼滴下。當(dāng)滾輪在此經(jīng)過(guò)網(wǎng)布，并把網(wǎng)布進(jìn)壓在印刷品上時(shí)，油墨就會(huì)根據(jù)網(wǎng)布上的孔的分布以墨點(diǎn)的形式分布到物體上。這時(shí)，油墨結(jié)構(gòu)恢復(fù)的時(shí)間長(zhǎng)短很關(guān)鍵，過(guò)短，超聲膠片，會(huì)導(dǎo)致缺點(diǎn)，過(guò)長(zhǎng)，則造成散點(diǎn)。這兩種情況都會(huì)引起圖像清晰度的降低。

   X光膠片的片基正、反兩面均有一層薄薄的明膠或樹(shù)脂底層（也稱底膜），它的作用是使感光藥膜和片基牢固地粘附在一起，不致分離。如果沒(méi)有這層底膜，片基和感光藥膜是粘不牢的，往往在干燥后或在顯影過(guò)程中，感光藥膜就會(huì)全部脫落下來(lái)，造成報(bào)廢。

   感光藥膜的厚度，一般每一面約在10~00微米（一微米等于千分之一毫米）。當(dāng)然如能把感光藥膜盡可能做得薄一些，超聲膠片作用，而又能達(dá)到較高的感光度，這樣的X光膠片是高質(zhì)量的，這就要求掌握較高的工藝技術(shù)水平。如果配方、工藝投有變更而片面降低藥膜厚度，就必然降低感光性能。

   整個(gè)照相過(guò)程，一系列物理、化學(xué)反應(yīng)都是在這薄薄的兩層感光藥膜中進(jìn)行的。在感光藥膜上面還涂有一層保護(hù)膜，是一層透明的膠質(zhì)或者高分子化合物。厚度只有1~2微米，’它可遴免感光藥膜和外界宜接接觸，防止感光藥膜受到康擦而產(chǎn)生‘摩擦灰霧’、摩擦絲和黑紋，防止感光藥膜受潮粘搭，以確保X光膠片的正常使用。

   X光膠片感光藥膜的主要成份是鹵化銀和明膠。鹵化銀通常是化銀和少量的碘化銀，以極微細(xì)的穎粒狀態(tài)，均勻地分散在明膠中。這些鹵化銀的順粒直徑一般在1~2微米左右，這樣細(xì)的顆粒，只有在電子顯徽鏡下或至少在千倍的顯微鏡下，才能看得清楚。鹵化銀顆粒是X光膠片的感光物質(zhì)。

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