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發(fā)布時間：2023-02-09 14:16
煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
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5 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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6 |
剛性給料機 |
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臺 |
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
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9 |
煅燒羅茨風機 |
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臺 |
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10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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11 |
除塵器變頻引風機 |
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臺 |
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12 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
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13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
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14 |
三通卸料閥 |
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臺 |
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15 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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16 |
斗式提升機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
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17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
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18 |
單機脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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19 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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20 |
剛性給料機 |
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臺 |
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21 |
螺旋輸送機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
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5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺 |
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2 |
冷卻羅茨風機 |
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臺 |
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3 |
冷卻引風機 |
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臺 |
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4 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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5 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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6 |
針型磨 |
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臺 |
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7 |
冷卻器及磨機除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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8 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
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9 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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10 |
FU拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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11 |
氣動閘板閥 |
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臺 |
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12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
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13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
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14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
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臺 |
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15 |
手動閘板閥 |
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臺 |
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16 |
剛性給料機 |
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臺 |
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|
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17 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
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|
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18 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
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|
|
19 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
斗式提升機 |
|
臺 |
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|
21 |
氣動三通閥 |
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臺 |
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預(yù)干燥系統(tǒng)：
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預(yù)干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設(shè)備再次進入槳葉干燥機再次利用
。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
2.3.5除塵系統(tǒng)：
組成。
脈沖布袋除塵器
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
522.37kw |
|
實際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產(chǎn)用水
|
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
|
設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場指定位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
|
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
|
生產(chǎn)車間 |
20x50米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20x30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負責。 |
|||
企業(yè)： 棗莊市啟航機械制造有限公司
手機： 13173476661
電話： 13173476661
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