泡沫杯碗設(shè)備生產(chǎn)線PP擠出發(fā)泡過程

固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。合理的冷卻速率對(duì)于之后制品的密度和性能也有重要影響。

加工設(shè)備包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭，如果使用物理發(fā)泡劑，則物理發(fā)泡劑的注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等對(duì)之后發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。

發(fā)泡機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)漏料故障？

發(fā)泡機(jī)運(yùn)行中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，泡沫杯碗設(shè)備生產(chǎn)線定制，發(fā)泡機(jī)廠家憑借多年經(jīng)驗(yàn)，為您總結(jié)了各種故障及原因，今天為您帶來的是漏料故障的解讀。

發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)漏料故障主要有五個(gè)方面的原因，原因就是主機(jī)油缸漏油，泡沫杯碗設(shè)備生產(chǎn)線，而密封圈磨損和絲堵處漏油是直接導(dǎo)致主機(jī)油缸漏油的極為常見原因。發(fā)泡機(jī)廠家提醒生產(chǎn)者，定期檢查設(shè)備各部門零件并進(jìn)行更換很重要。

導(dǎo)致發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)漏料故障的第二個(gè)原因是油杯漏料，密封組件出現(xiàn)磨損、油杯過松和增加泵提料軸上的黑料結(jié)晶是導(dǎo)致設(shè)備故障的主要原因，同樣是由于工作人員的疏忽才出現(xiàn)這樣的失誤。

由于O型圈密封不嚴(yán)導(dǎo)致的增加泵漏料，閥門磨損帶來的閥門漏料和混合芯鎖套松或混合芯磨損帶來的混合芯漏料是其余三種漏料原因。發(fā)泡機(jī)廠家再次提醒朋友們，加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)保養(yǎng)很重要。

泡沫杯碗設(shè)備生產(chǎn)線發(fā)泡倍率太大

(1)發(fā)泡劑投料量太多，致使發(fā)氣量過高。應(yīng)測定發(fā)氣量，泡沫杯碗設(shè)備生產(chǎn)線廠家，準(zhǔn)確投料。

(2)增塑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

(3)起模溫度太高。應(yīng)降溫出模。

(4)保壓時(shí)間太短。應(yīng)保證制品完全定型后出模。

發(fā)泡倍率不夠(1)發(fā)泡劑投料量太少，致使發(fā)氣量不足。應(yīng)測定發(fā)氣量，準(zhǔn)確投料。

(2)增塑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加投料量。

(3)制品在第二次加工時(shí)，第二次膨脹時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長加工時(shí)的蒸煮發(fā)泡時(shí)間，而且一次和第二次發(fā)泡時(shí)間間隔不能超過12小時(shí)。

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