超導電炭黑制品用配合劑，除了導電性填充劑外，用量較多的當屬軟化劑和增塑劑。石油系軟化劑絕緣性高，不適于制造超導電炭黑，而酯類特別類增塑劑適用于超導電炭黑。此外，選擇增塑劑時還應考慮增塑劑對超導電炭黑制品耐寒性、耐熱性的影響。硫化劑用量較少而不必過多考慮，加工助劑選用二乙二醇或和三效果較好。

　　 超導電炭黑生產(chǎn)過程中重要是導電填充劑的選擇、膠料配方以及混煉、成型、硫化加工技術(shù)。對于炭黑配合體系，超導電炭黑的電阻值在某混煉時間低，而再延長混煉時間則炭黑結(jié)構(gòu)多被破壞，因此確定適宜的混煉時間非常重要。此外，與混煉條件有關(guān)的重要問題是成型加工方法。而加工方法對超導電炭黑電阻值的影響程度依次為：注射成型>擠出成型>壓延成型>模壓成型。該種傾向在高結(jié)構(gòu)炭黑配合物中表現(xiàn)較顯著，因此控制加工條件也很重要。

特導電炭黑在使用方面主要應該注意以下幾個方面： 　　

1、材料的導電性能與導電填料（特導電炭黑型號和填加量）、基體樹脂（聚合物的種類和結(jié)晶度）、助劑、溶劑及加工制備工藝有關(guān)，以下建議僅供使用時參考。不同的體系、用途和要求，其配方和加工工藝亦不同，對此應進行具體的試驗研究。 　　

2、在通常情況下，在涂料中使用時，廣州導電炭黑，當特導電炭黑的添加量為～5%（重量百分比PWC）時，涂層面電阻為105～106Ω。 　　

3、在線型低密度聚乙烯（LLDPE）中，當特導電炭黑的添加量為～10%（重量百分比PWC）時，制品面電阻為103～104Ω；在低密度聚乙烯（LDPE）中，當添加量為～10%時，制品面電阻為104～105Ω；在聚（PP）中，當添加量為5～8%時，制品面電阻為104～105Ω；在聚（PVC）中，導電炭黑直銷，當特導電炭黑的添加量為～15%（PWC）時，導電炭黑價格，在150℃、二輥混煉10分鐘，PVC制品面電阻為103～104Ω；添加量為～25%（PWC）時，PVC制品面電阻小于100Ω。

與其他顏料相比，炭黑具有更好的著色力和遮蓋力。

2.與其他顏料相比，炭黑具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學性和耐光性。天津色素炭黑

3.由于炭黑的粒徑只有幾納米到幾十納米，孔隙率達到90%，而且是無機材料，普通炭黑很難穩(wěn)定地分散到有機樹脂體系中，而經(jīng)過嚴格控制和特殊改性工藝生產(chǎn)的色素炭黑可以很好地體現(xiàn)在涂料、油墨和塑料體系中的分散性。

4.與橡膠炭黑相比，色素炭黑對黑度、著色力、表面活性、導電性、灰分、透光率、分散性、流動性等質(zhì)量指標有更特殊的要求。

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