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蓄熱式熱氧化技術(shù)在我國正處于蓬勃發(fā)展時(shí)期,它在節(jié)約能源和減少廢氣污染方面具有很大優(yōu)勢,總體上有利于我國建設(shè)資源節(jié)約型社會和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。研究開發(fā)更安全、更有效、更經(jīng)濟(jì)、更方便運(yùn)行控制、更低VOC濃度下不補(bǔ)充燃料就能正常運(yùn)行的蓄熱式熱氧化技術(shù)將是一項(xiàng)會產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的宏偉工程。另外,融合了催化氧化裝置低工作溫度和蓄熱式熱氧化裝置再生特性的蓄熱式催化氧化裝置(RCO)已嶄露頭角。RCO能在更低的VOC濃度下運(yùn)行,能降低VOC氧化技術(shù)的運(yùn)營成本。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)熱線。
RTO宜用于處理2~8g/m3濃度的有機(jī)廢氣,對于低熱值氣體(如等)濃度可達(dá)12g/m3,特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化),RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達(dá)到98%,而其他系統(tǒng)只能達(dá)到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少,從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的工業(yè)氣體,效果更加顯著。如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE),RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機(jī)物,而系統(tǒng)操作費(fèi)用的增加卻很小。DRE達(dá)到98%~99%是這些系統(tǒng)的典型特點(diǎn)。對于RTO系統(tǒng),在填料床中實(shí)現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實(shí)際在床層中就發(fā)生了,蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO廠家,這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通常明顯高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)熱線。
在企業(yè)選擇RTO時(shí),提供給RTO設(shè)計(jì)廠家的風(fēng)量及有機(jī)物濃度參考值需要綜合考慮,風(fēng)量選擇過大,VOCs濃度偏小,運(yùn)行能耗高。風(fēng)量選擇過小,VOCs濃度偏大,容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事故,且高濃度有機(jī)廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生事故。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大風(fēng)量,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。還可以采用變頻控制等手段,根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO報(bào)價(jià),以降低能耗。在RTO的運(yùn)行過程中,應(yīng)優(yōu)化控制手段,在廢氣進(jìn)爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時(shí),還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等,還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度,以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來說,RTO維持正常運(yùn)行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限,還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā),所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)熱線。
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