中頻淬火工藝運(yùn)行情況是什么

1)上料:用行車(chē)將鋼軌吊至移動(dòng)臺(tái)車(chē)上，手動(dòng)調(diào)整鋼軌在移動(dòng)臺(tái)車(chē)上的位置，保證鋼軌與移動(dòng)臺(tái)車(chē)在行進(jìn)方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.

2)開(kāi)機(jī):啟動(dòng)冷卻塔電動(dòng)機(jī)，使冷卻塔對(duì)中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線圈及匯流銅排等部分進(jìn)行水冷卻.

3)開(kāi)啟中頻電源柜，調(diào)整電源功率.

4)開(kāi)啟消諧補(bǔ)償柜，拉鉚釘高頻淬火機(jī)生產(chǎn)商，使消諧補(bǔ)償柜處于工作狀態(tài).

5)啟動(dòng)移動(dòng)臺(tái)車(chē)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)PLC變頻器變頻調(diào)整臺(tái)車(chē)行進(jìn)速度.

6)門(mén)架上固定氣缸上升，帶動(dòng)加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側(cè)電動(dòng)機(jī)移動(dòng)，調(diào)整加熱裝置左右方向移動(dòng)，落下淬火感應(yīng)器，確保淬火感應(yīng)器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%，頻率波動(dòng)50Hz±10%，中頻電壓600~800V，頻率900~1100Hz ， 功率:180~200 kW，水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻，余溫控制在420~600℃.

9)開(kāi)車(chē)移動(dòng)工件完成整個(gè)淬火過(guò)程.

10)卸料.

高頻淬火設(shè)備故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見(jiàn)故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，拉鉚釘高頻淬火機(jī)新款，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，三門(mén)峽拉鉚釘高頻淬火機(jī)，就必須熟悉中頻電源常見(jiàn)故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

水泥泵管內(nèi)孔淬火成套機(jī)床設(shè)備

和電源相配合的一套工裝（即數(shù)控淬火機(jī)床）：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

工裝主要優(yōu)勢(shì)：數(shù)控淬火機(jī)床采用工件移動(dòng)方式，拉鉚釘高頻淬火機(jī)批發(fā)，對(duì)泵管內(nèi)孔表面感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動(dòng)操作及自動(dòng)操作等功能。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)，中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。

同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門(mén)為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。優(yōu)勢(shì)：淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器，感應(yīng)器外徑55。感應(yīng)器長(zhǎng)度4500mm，可淬砼管長(zhǎng)度4000以內(nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。

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