作為塑料填料，碳酸鈣的吸油量過大有哪些影響？碳酸鈣生產(chǎn)

   塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時(shí)，如果吸油量過大，容易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，同時(shí)，也會(huì)使增塑劑的用量大為增加，成本提高。

   碳酸鈣的吸油量是碳酸鈣的一個(gè)重要指標(biāo)，且吸油量直接影響碳酸鈣在塑料中的應(yīng)用。

   塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時(shí)，如果吸油量過大，容易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，同時(shí)，也會(huì)使增塑劑的用量大為增加，碳酸鈣生產(chǎn)，成本提高。

   影響碳酸鈣吸油量的因素

   碳酸鈣的吸油量與碳酸鈣的顆粒大小、顆粒形狀和晶體的分散與凝聚程度及晶體的程度等因素有關(guān)。

   顆粒細(xì)，顆粒的空隙減小，吸油量降低;但是分散性良好的顆粒越細(xì)，比表面積越大，吸油量越高。

   粒度分布均勻吸油量小，輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)，粒度分布差距較大的混合在一起，小顆粒進(jìn)入大顆粒的空隙，反而會(huì)引起空隙的減小，吸油量也會(huì)減小，但一般來說，使用粒度均勻的碳酸鈣有助于提高使用性能。

   顆粒的形狀不同，其間隙大小也不同。片狀顆?；旌显谝黄饡r(shí)呈平行排列，空隙減小，其吸油量低。針狀顆粒由于填充排列縱橫交錯(cuò)，空隙較大，吸油量高。整齊排列的球狀顆粒，其自由空間小，吸油量也小。

   晶體的表面缺陷少，程度高，其比表面積小，吸油量也低。

碳酸鈣生產(chǎn)

分散劑在碳酸鈣研磨中的應(yīng)用

分散劑在碳酸鈣研磨中的應(yīng)用

1、前言

    近10年來，隨著中堿性造紙和涂布加工技術(shù)的發(fā)展，碳酸鈣作為涂布顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)，碳酸鈣在涂布顏料中也逐漸占據(jù)了主導(dǎo)地位。

    碳酸鈣在自然界中有多種存在形態(tài)，而對(duì)造紙涂料有用的是方解石。但天然方解石必須經(jīng)過機(jī)械粉碎、研磨、分級(jí)，制成細(xì)微的顆粒(我們稱之為重質(zhì)碳酸鈣或研磨碳酸鈣，GCC)，方可用于紙張涂料的制備。

    分散劑是靠吸附在顏料顆粒表面，產(chǎn)生靜電斥力和空間位阻，活性納米碳酸鈣生產(chǎn)，從而使得顆粒能以懸浮態(tài)穩(wěn)定地存在。碳酸鈣研磨中有了分散劑的幫助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸鈣漿料，研磨效率也得以提高，并能節(jié)約研磨所需耗費(fèi)的能量，通用的分散劑有三大類，即無機(jī)類、有機(jī)類和高分子類，而目前普遍采用的是高分子類分散劑。相比之下，高分子類分散劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    (1)無機(jī)分散劑會(huì)對(duì)導(dǎo)電率、介電常數(shù)帶來不良影響，在某些領(lǐng)域內(nèi)使用受到限制，而高分子類分散劑則不受這個(gè)限制

    (2)與有機(jī)類分散劑不一樣，高分子類分散劑在生產(chǎn)時(shí)具有可控的分子量，而較高的分子量有較好的分散穩(wěn)定性

    (3)高分子類分散劑分散能力強(qiáng)，穩(wěn)定效果好，對(duì)分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏感程度小

    (4)高分子類分散劑可顯著降低分散體系的粘度，生產(chǎn)碳酸鈣的反應(yīng)，改善分散體系的流變性，能節(jié)省機(jī)械操作時(shí)所需的能源。

    基于以上優(yōu)點(diǎn)，無論是在碳酸鈣的研磨中，還是在紙張涂料的制備中，都廣泛采用了高分子類分散劑。

  碳酸鈣的用途有時(shí)候超過你的想象，在造紙行業(yè)也有它的一席之地。

  碳酸鈣在造紙業(yè)的應(yīng)用 在造紙工業(yè)使用碳酸鈣，可使紙張亮度好、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、利書寫、涂布均勻、摩擦度低、易排濕以及易干燥等。由于世界造紙業(yè)從上世紀(jì)80年代初開始成功地由酸性工藝轉(zhuǎn)向堿性工藝，使填充料的使用發(fā)生了革命性的變化:碳酸鈣代替木槳和其他顏料，可改善紙張的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。

  堿基加工主要用于生產(chǎn)精細(xì)印刷和書寫紙張，對(duì)新聞紙等一些重要用紙，雖然使用酸基環(huán)境生產(chǎn)，但也可使用碳酸鈣。目前造紙涂料配方中碳酸鈣使用量大幅增加，已從5%～10%上升到30%左右。

  世界由酸性轉(zhuǎn)向堿性工藝造紙?jiān)谏鲜兰o(jì)90年代中期達(dá)到高潮，以造紙生產(chǎn)能力計(jì)，1997年美國(guó)堿性或中性造紙工藝占造紙總生產(chǎn)能力的80%，西歐占65%;到2000年，美國(guó)除少量特殊紙品外，95%生產(chǎn)能力已采用堿性或中性，歐洲也達(dá)80%。這種轉(zhuǎn)向給了碳酸鈣一個(gè)巨大的市場(chǎng)。 目前我國(guó)生產(chǎn)的造紙涂布級(jí)碳酸鈣不能滿足需求，缺口尚需進(jìn)口補(bǔ)足。

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