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高氧生物質(zhì)發(fā)生器
用于xi菌藥劑的添加(該技術(shù)及設(shè)計為我公司保密技術(shù));不銹鋼材質(zhì)(經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng))。
綜合反應(yīng)箱體
采用鋼結(jié)構(gòu)移動式,箱體長10m寬8m深2m,用于老化油泥初步的降凝、稀釋,老化油處理工藝,藥劑反映,并通過高氧生物質(zhì)發(fā)生器內(nèi)培養(yǎng)好的生物菌對頑固性物解體,在以上所述作用下形成絮狀物。
站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化
(1)收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配,進(jìn)口管線φ114,出口管線φ48,憋壓嚴(yán)重,造成機泵振動過大,管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長,老化油處理方法,直角彎過多,流體在管道中變向過頻,管道所受應(yīng)力大,薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔,針對這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化,機泵振動大問題得到解決。
(2)收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵,1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h,另1臺螺桿泵排量為10m3/h,在運行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁,無法啟運,螺桿泵排量過小,影響老化油回收,因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵,排量為30m3/h。
近年來,隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,湖南老化油處理,不產(chǎn)生二次污染,處理費用低廉等優(yōu)點,越來越受到研究機構(gòu)的重視。由于對老化油構(gòu)成認(rèn)識的不斷加深,老化油處理技術(shù),“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。
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