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Ca作為第二主族元素,反應(yīng)性很強(qiáng),有相當(dāng)強(qiáng)的脫氧能力,這點與同族元素Ba相比較可知,前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇,耐候板現(xiàn)貨,脫氧能力大幅度上升就是這個道理。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢:兩者摩爾質(zhì)量比MCa:MBa=1∶3.426,即都脫除一定量的氧,若需要1kg的Ca,就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小,1600℃時為0.032%,在固體鐵中幾乎不溶解;同時Ca的蒸氣壓非常大,在1600℃時為1.98個大氣壓。因此,僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大,在經(jīng)濟(jì)上不合理,為了提高Ca脫氧效率,需提高Ca在鐵中的溶解度,C、Si、Al等元素效果很好,而C的作用每1%C可提高Ca的溶解度一倍;因此,鈣系脫氧劑主要成分為CaC2,還有CaSi及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時,Ca的溶解過程受到邊界層擴(kuò)散限制,在局部很快達(dá)到飽和,因而不能使鋼液溶解更多的Ca,大部分將被蒸發(fā)掉,而制成<15mm小顆粒狀,可以有效解決這個問題。
在使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后,錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11%和2.72%。同樣,脫氧脫硫也能達(dá)到很好的效果。
與原脫氧工藝相比,使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個方面的優(yōu)點:
1)脫氧效果更好,可以提高合金元素的回收率;
2)可改善鋼水流動性,有效去除鋼中夾雜物,提高鋼水純凈度,防止中包水口結(jié)瘤;
3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時,有較好增碳效果;
4)鋼材力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進(jìn)步,在生產(chǎn)中是切實可行的。可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著中板品種鋼比例的不斷提升,對設(shè)備控制精度有了更高要求。該車間為了滿足生產(chǎn)品種鋼的工藝要求,反復(fù)調(diào)研試驗,對軋后控冷10組側(cè)噴確調(diào)整各噴嘴的角度。將每組側(cè)噴位置進(jìn)行移動改造,在縫隙狹小的空間內(nèi),上下左右調(diào)整噴嘴角度,保證了噴嘴噴出的水形成一道“扇形”,均勻打到不同品種鋼表面,確保鋼板冷卻受熱均勻,對控制板型起到了關(guān)鍵作用。
該車間又對控冷后鋼板經(jīng)過吹掃時有殘留水,影響鋼板質(zhì)量的問題進(jìn)行攻關(guān)。將吹掃噴嘴的角度統(tǒng)一改為與主管架一致的方向,提高吹掃效果。技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)測算還發(fā)現(xiàn)原設(shè)計圖紙噴嘴設(shè)計量不足,導(dǎo)致吹掃效果不佳。為此,他們又加裝了中間部位噴嘴,使吹掃氣形成一道“氣體墻”,確保了鋼板經(jīng)過吹掃后不再有殘留水現(xiàn)象,消除了該現(xiàn)象對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響。
2、問題
天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板
銹鋼板供需博弈:進(jìn)口礦需要減縮,進(jìn)口依靠將得到合理操控正在編制中的《鐵礦職業(yè)中長期開展規(guī)劃》指出,堅持鐵礦合理安穩(wěn)的自給率,有利于國內(nèi)紅銹鋼板產(chǎn)業(yè)安全,且提出將來銹鋼板職業(yè)要據(jù)守25%的銹鋼板資本自給率底線請求。
銹蝕鋼鐵在不同類型的設(shè)計語境中常被冠以“工業(yè)時代的代名詞”、“時間概念的視覺表達(dá)”以及“科技與文化創(chuàng)意的標(biāo)簽”等設(shè)計語匯,而被大量應(yīng)用。工業(yè)時代的代名詞 ,生銹鋼鐵作為工業(yè)時代的縮影,在西方一些舊工廠改造項目中扮演著重要的角色。市面上耐候鋼現(xiàn)貨一般是寶鋼耐候鋼,馬鋼耐候鋼,武鋼耐候鋼,漣鋼耐候鋼,鞍鋼耐候鋼,河鋼耐候鋼等。
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