石膏晶體首先是由漿液中石膏濃度飽和時產(chǎn)生石膏晶束，晶束再逐漸形成晶種，晶種逐漸長大而形成的，因此，吸收塔內(nèi)的石膏漿液應當穩(wěn)定在一個恰當?shù)娘柡投龋瑥亩_保石膏晶體的生成。晶種生成和晶體長大這2個階段的反應速度與石膏漿液的相對飽和度相關(guān)，當石膏漿液的相對飽和度小于零時，無晶體生成，當石膏漿液的相對飽和度大于零（一般情況下在0.1左右）時，晶體逐漸長大，而石膏漿液的相對飽和度較高時，極易產(chǎn)生針狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際的運行經(jīng)驗來看，石膏漿液的相對飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30佳。

脫硫技術(shù)廣泛應用于大型電廠，而被廣泛應用的一項效脫硫技術(shù)是石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)。當前時期下世界上使用多的以及廣泛地濕式脫硫技術(shù)就是石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)之所以能夠被世界廣泛地應用。主要還是在于其工藝較成熟、穩(wěn)定度較高以及效益較好的原因。而且對于各種類型的煤都可以進行很好地脫硫，據(jù)研究報道。該技術(shù)脫硫效率這95％以上。然而，該技術(shù)也存在著一定的問題，煙氣脫硫石膏粉廠家電話，如結(jié)垢、堵塞等方面的問題，這些問題嚴重影響了該技術(shù)的脫硫效率。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經(jīng)時損失有增加趨勢，煅燒脫硫石膏粉廠家批發(fā)，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強的水化反應活性，遇水后即可快速反應，加速脫硫石膏水化過程，徐州脫硫石膏粉廠家，從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時，煅燒脫硫石膏粉廠家，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學性能的增長、細化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。

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