我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等，在運行過程中，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導(dǎo)料槽等卡住，而撕裂。

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為了預(yù)防縱撕檢測主要應(yīng)采取以下幾種措施：

（1）從物料上加強控制，清理大塊物料，增加除雜設(shè)備，降低異物和大塊物料對輸送帶存在的威脅。

（2）加強檢查，調(diào)高崗位巡檢和點檢的檢查頻度，縱撕檢測哪家好，做到問題及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。

（3）改善輸送機結(jié)構(gòu)，通過降低落料點落差，增加緩沖擋板，細(xì)物料先于大塊物料落下等，減少沖擊，降低物料速度，減少雜質(zhì)插入輸送帶的可能性。

（4）增設(shè)撕裂檢測裝置，縱撕檢測系統(tǒng)，當(dāng)輸送帶發(fā)生撕裂后，在的時間盡快檢測出來，發(fā)出報警信號并且停機，盡量降低撕裂長度，減少損失。但因皮帶撕裂是多種因素造成的，目前還不能完全避免輸送帶撕裂。目前應(yīng)用的輸送帶防撕裂裝置和檢測裝置主要是撕裂的檢測裝置，一般設(shè)在落料點，由傳感器和控制器組成。

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縱撕檢測可以用以下方式處理

一、局部熱硫化

局部熱硫化使用點修補器進行局部熱硫化技術(shù)修補受損部位，效果較好，但是耗時長，投入的人力物力也比較大。

二、冷硫化修補劑

DLZB冷硫化修補劑可以快速修補輸送帶，縱撕檢測，不需要大型器械，快捷。

將破損部位打磨后使用清洗劑清洗干凈，將DLZB修補劑AB混合后涂抹在受損部位并刮平，等待一小時輸送帶就可以正常運行了。

三、冷粘修補

冷粘修補時使用修補片或者修補條配合冷硫化粘接劑修補受損部位，抗拉強度高，更耐磨，而且可以即修即用，適用于長距離的劃傷、劃透等大面積修補。

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