錘頭被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上，破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。通過(guò)錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，合金鋼破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果發(fā)揮著事半功倍的作用，破碎機(jī)齒板多少錢(qián)，表現(xiàn)出更強(qiáng)的沖擊和耐磨性。

鑄造錘頭熱處理按照回火溫度不同大致可以分為三種

1、溫度在150℃-250℃范圍里的叫低溫回火，此過(guò)程中所得組織為回火馬氏體，在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，回火馬氏體可以降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，避免破碎機(jī)錘頭時(shí)崩裂或磨損。

2、溫度在350℃-500℃范圍內(nèi)的叫中溫回火，此過(guò)程中所得組織為回火托氏體，可以獲得較高的韌性和彈性，可處理各種熱作模具。

3、溫度在500℃-650℃范圍內(nèi)的叫高溫回火，此過(guò)程中所得組織為回火索氏體，淬火與高溫回火相結(jié)合被稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理，可以提升破碎機(jī)錘頭的韌性、塑性、硬度、強(qiáng)度等。

鑄造錘頭通過(guò)熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，初始硬度高，東辰錘頭熱處理后硬度≥58HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿(mǎn)足錘頭材料的使用要求。

錘頭是錘式破碎機(jī)關(guān)鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上，破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。提升錘頭的沖擊力，破碎機(jī)齒板報(bào)價(jià)，在材質(zhì)和鑄造工藝一定的情況下，通過(guò)哪些方法改造錘頭來(lái)提高耐磨性耐沖擊性呢？

1、將錘頭與錘柄處的過(guò)渡圓角由R20增加到R80，具體根據(jù)破碎機(jī)器情況而定；

2、將破碎機(jī)錘頭工作截面由梯形改為矩形；

3、采用破碎機(jī)錘頭材質(zhì)為ZGCr26Mn13MoNi雙液合金復(fù)合錘頭。

還有一些錘頭鑄造廠(chǎng)家為了謀取利益，破碎機(jī)齒板，擅自改動(dòng)客戶(hù)錘頭尺寸，增加或減少耐磨錘頭重量，同樣導(dǎo)致破碎設(shè)備性能損失，增加了客戶(hù)的生產(chǎn)成本。破碎設(shè)備中與錘頭重量G有關(guān)的參數(shù)有錘頭個(gè)數(shù)m、轉(zhuǎn)子外端半徑R、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n、破碎機(jī)有效利用率η、校正系數(shù)k和電動(dòng)機(jī)功率Nm。他們之間存在這樣一個(gè)關(guān)系：Nm=GR2N3mk/（η×1×107）。

對(duì)于購(gòu)買(mǎi)耐磨錘頭的用戶(hù)來(lái)講，破碎設(shè)備的基本參數(shù)是已經(jīng)確定的，在基本參數(shù)的框架內(nèi)，對(duì)耐磨錘頭的重量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可以有效發(fā)揮破碎設(shè)備的性能，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，增加設(shè)備的產(chǎn)量。

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