BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，注塑BMC模具，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

BMC材料在儲存、壓制過程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，BMC模具設(shè)計，高溫會發(fā)生固化反應(yīng)。因而在儲存的過程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實上，BMC材料是有限壽命的，它的成型有一個的時間，所以為了在時間內(nèi)成型，我們必須注意材料的粘度。

BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復(fù)雜程度及壁厚、收縮的控制、流動條件以及有無預(yù)熱等都有關(guān)。

  對于大多數(shù)的BMC模壓制品來說，BMC模具，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時可能要用到14MPa的成型壓力。

BMC材料在進行操作的過程中其電機需要耐熱、散熱、電絕緣、耐沖擊等各項技術(shù)要求，BMC模具定制，不得不使用金屬外殼保護、內(nèi)部線圈浸漬絕緣等多項工藝，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。而且這種電機重量大、噪音嚴重、絕緣性不理想?，F(xiàn)在采用導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱性能好、而且又絕緣的特種BMC復(fù)合材料對電機定子塑封，則可以不需要金屬外殼保護，也不需要把線圈浸漬絕緣。

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