熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介：

高強(qiáng)度桿狀長(zhǎng)工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無(wú)法避免，長(zhǎng)春撥叉高頻淬火機(jī)，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！

實(shí)踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問(wèn)題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前的好辦法。

現(xiàn)在高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線設(shè)備主要開(kāi)發(fā)的應(yīng)用有：

生產(chǎn)線管道的在線預(yù)熱加溫；車(chē)橋橋殼熱壓裝生產(chǎn)線感應(yīng)熱裝應(yīng)用；數(shù)控機(jī)床（車(chē)床、銑床、鏜床、刨床等）導(dǎo)軌面超音頻淬火一體機(jī)設(shè)備；冷拉型鋼熱軋端頭成型（異型頭）；

泵車(chē)混凝土砼泵管內(nèi)壁淬火熱處理設(shè)備機(jī)床一體化設(shè)備；月牙鋼筋強(qiáng)力軋制在線熱處理；鋼帶烤藍(lán)高頻加熱；牙條絲杠高頻淬火回火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線應(yīng)用；

鋼球溫鐓生產(chǎn)線應(yīng)用；鉆探工具（取芯鉆）合金復(fù)合片焊接；標(biāo)準(zhǔn)件螺栓螺母透熱鍛造成套電爐應(yīng)用；卡纜、U型螺栓、鋼板鋼條感應(yīng)加熱；

減震板簧熱卷耳成型超音頻加熱機(jī)應(yīng)用；電力器材廠鐵塔鋼板火曲加熱、角鋼制彎電爐應(yīng)用等；

高頻電爐設(shè)備作為新能源，撥叉高頻淬火機(jī)那家好，并在不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用中，憑借其節(jié)能以及環(huán)保得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。本公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體、以高科技含量、高市場(chǎng)需求、高安全性能、環(huán)保無(wú)污染，高為產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)準(zhǔn)則。

1、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工高壓閥門(mén)閥瓣要求，一般為25-35KHz，適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、感應(yīng)器與工件之間的間隙控制定位設(shè)計(jì)，避免感應(yīng)器與工件之間接觸打火，撥叉高頻淬火機(jī)型號(hào)，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

3、采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

4、設(shè)備為串聯(lián)諧振電路，感應(yīng)器為隔離懸浮安全電壓。

5、設(shè)備設(shè)有保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。

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