黃銅飾品應該選用什么拋光工藝

黃銅具有與黃金相近的顏色，工藝成型性能優(yōu)良，被廣泛用作飾品材料。飾品在大部分情況下需要經(jīng)過拋光以獲得高度亮澤的表面。傳統(tǒng)的拋光方式主要是機械磨削法，即先用銼刀或金剛砂去除毛刺、凹凸不平的粗糙部位，再用從粗到細的砂紙或者磨料進行手工打磨或機械研磨，然后用不同型號的拋光蠟和布輪進行拋光。這種工藝工序繁多，生產(chǎn)周期長，效率低，生產(chǎn)成本高，容易產(chǎn)生粉塵，工作環(huán)境差，且對不規(guī)則的結構難以處理到位。因為機械拋光存在問題，所以一些廠家嘗試采用電解拋光法，雖然取得了一定效果，但是仍存在不少缺點，例如對拋光液和拋光工藝的要求比較嚴格，拋光液大多含三氧化鉻、強酸等有害物質，容易污染環(huán)境，危害工人健康，并且拋光液使用壽命一般不長，校正和再生困難，廢液處理麻煩。不銹鋼板等離子拋光設備是一種不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術。當拋光工件進入拋光液中，兩者直接接觸而出現(xiàn)瞬間短路，造成大量放熱使拋光液汽化，在拋光液與工件之間形成了以水蒸氣為主的汽化層，顯著增大了它們之間的電阻，在高電壓作用下，汽化層的局部地方被電離擊穿形成放電通道，產(chǎn)生氧等離子體，氧等離子體高速撞擊工件表面，令工件表面微區(qū)迅速熔化或發(fā)生反應形成氧化疏松層，而高濃度的水蒸氣和氧氣泡在潰滅時會產(chǎn)生一個切向空化力，工件表面的熔融微滴和氧化疏松層在切向空化力的作用下被剝離，使工件表面粗糙度下降，獲得拋光效果

為什么用不銹鋼板等離子拋光設備后產(chǎn)品更耐腐。

不銹鋼板等離子拋光設備和傳統(tǒng)拋光不一樣。傳統(tǒng)拋光是用機械的方式讓產(chǎn)品表面產(chǎn)生高溫、在加上拋光輪配合拋光蠟與產(chǎn)品表面摩擦產(chǎn)品表層有塑性糯變拋平的、并沒有改變原來的成分，其他磁力研磨、震動研磨類似、電解拋光是把工件表面均勻剝掉一層。而不銹鋼板等離子拋光設備是在拋光的同時將產(chǎn)品表層提純、將雜質拿掉、使表層更加致密、所以在性耐性測試上跟優(yōu)越于傳統(tǒng)拋光。

等離子首飾拋光掛具下降速度對拋光有一定影響、在拋光是時由于首飾還是處于冷的、無溫度的狀態(tài)、此時的能量、要么靠溫度、要么靠電流來供給、因為溫度較低、大部分是靠電流來供給、此時電流zui大、當溫度上來后、就會慢慢降低、下降速度越高、電流沖擊就越大、掛具下降速度、可以有效控制電流沖擊、但下降速度太慢又會影響拋光的效率、掛具下降速度調的既不讓電流沖擊太大、又不影響產(chǎn)量的的合適點來確定。

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