1、高錳鋼錘頭

高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼高錳鋼特點(diǎn)是:外來壓應(yīng)力或沖擊載荷越大時，有利于表層形成硬化層，因此鑄件耐磨性越高;隨著表面硬化層的逐漸磨損，大型錘式破碎機(jī)錘頭，在外來壓應(yīng)力或沖擊載荷的作用下，新的加工硬化層將會繼續(xù)不斷形成。因此它適宜制 作長時間經(jīng)受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設(shè)備。

2、高鉻鑄鐵錘頭

高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經(jīng)適當(dāng)?shù)暮辖鸹拖嚓P(guān)工藝措施，可使整個斷面的硬度達(dá)到58HRC以上，磨損過程中都會保證硬度和很高的耐磨性能。

3、高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭硬度較高，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，600錘式破碎機(jī)錘頭，被認(rèn)為是粉碎機(jī)錘頭很好的耐磨材料。

很多用戶在選擇錘頭配件的時候都不清楚生產(chǎn)這種配件的材質(zhì)和制作工藝，一個好的配件是需要新的工藝和熱處理來增加配件的韌性和耐磨性，不管怎樣我們用戶在選擇的時候要找正規(guī)的廠家，只有廠家的實(shí)力強(qiáng)大了生產(chǎn)出來的配件才能更標(biāo)準(zhǔn)，更符合客戶的要求，使用起來更加的方便耐用。

錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭等，現(xiàn)在市場上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用高錳鋼機(jī)體鑲嵌合金材料的合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鑄造錘頭材質(zhì)的影響一般來說，錘式破碎機(jī)錘頭，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，高錳鋼環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

圓錐破碎機(jī)配件安裝的一般要求 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸與搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上

圓錐破碎機(jī)配件安裝的一般要求  

在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸與搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及贓物等。

安裝時要在固定解除面上涂以干油，在活動面上涂以稀油。

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