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針對(duì)鞋面革、反絨革等多種常用成品革的加工工藝進(jìn)行論述
浸酸的主要目的在于進(jìn)一步降低裸皮的pH 值,為鉻鞣過程的順利進(jìn)行創(chuàng)造合適的條件。
牛二層灰皮和粒面頭層灰皮不同的是,二層灰皮厚薄及張幅大小不一致; 沒有粒面層的依托,正反兩面纖維均露出; 前期浸灰堿主要是控制/保證頭層品質(zhì),經(jīng)剖層機(jī)剖下的二層灰皮往往是背部纖維分散不夠,偏緊硬,邊腹纖維松散,部位差大。
鑒于以上特點(diǎn),設(shè)計(jì)牛二層絨面革浸酸工藝時(shí)要注意:
(1)液比要大一些,發(fā)泡材料分片機(jī),以80%~100%水量為宜,同時(shí)浸酸過程應(yīng)加入0.05%~0.10%防絞劑以防止機(jī)械摩擦力過大導(dǎo)致邊腹松散。
(2)酸用量較之面皮要稍大一些,終點(diǎn)pH值控制稍低一些。甲酸用量控制在0.5%~0.7%,四川分片機(jī),硫酸用量控制在1.2%~1.4%,終點(diǎn)pH值控制在2.6~2.8為好。
(3)浸酸時(shí)間應(yīng)比頭層鞋面皮長(zhǎng)一些,轉(zhuǎn)停結(jié)合。浸酸總時(shí)間根據(jù)裸皮薄厚狀況控制在4~6h,以保證浸酸浸透,背部不僵硬死板。
(4)工業(yè)氯化鈉用量控制在7%~8%,鹽的濃度控制在(7.5±0.2)Bé 為宜,以保證撕裂強(qiáng)度不下降。
(5)浸酸溫度控制在20~22℃,鼓速控制在6r/min為宜。
(6)浸酸終點(diǎn)檢查:皮身背部柔軟可塑性好,邊腹有實(shí)質(zhì)肉感不空松。浴液pH值在2.6~2.8,臀部切口jia基橙檢查全紅。
皮革剖層機(jī)所需設(shè)定的每個(gè)參數(shù)都有一定的選型類別,應(yīng)用中常會(huì)碰到由于一些基本參數(shù)而變:不能正常工作的現(xiàn)象。而皮革剖層機(jī)的參數(shù)設(shè)置有哪些?
1.確定電機(jī)主要參數(shù),在主要參數(shù)中,電機(jī)的輸出功率、電流量、工作電壓、轉(zhuǎn)速、速度比、頻率,這一主要參數(shù)可從電機(jī)出廠銘牌上立即得到。
2.皮革剖層機(jī)采用的操縱方法,1711速率操縱、轉(zhuǎn)距操縱、PID控制或別的方法。方法選擇后,一般要依據(jù)線性度,必須進(jìn)行靜態(tài)資料或動(dòng)態(tài)資料的識(shí)別。??
3.設(shè)定皮革剖層機(jī)的起動(dòng)方法,一般皮革剖層機(jī)在原廠時(shí)設(shè)定從控制板啟動(dòng),用戶可根據(jù)具體情況選擇啟動(dòng)方法,可用控制面板、外部接線端子、通訊方式等幾種。
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