浙江旺豪機械制造有限公司是從事鑄鋼件加工、鑄造人防防護設備配件。為客戶提供直接的服務，大型機床鑄件廠，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術支持服務的需求。

在生產(chǎn)實踐中，作為冶煉技術人員和爐工來說，配料和調(diào)料應該是熟練掌握的一般性技術問題。但是對予剛畢業(yè)的學生和大多數(shù)爐工來說，欲能系統(tǒng)、靈活的掌握，也確非易事。

要想控制鑄件的化學成分與配料，必須事先了解以下幾下問題：

1、鑄件的目標化學成分。

2、庫存各種金屬爐料的化學成分。

3、各種爐料在冶煉過程中化學成分的增減變化率。

4、配料方法。

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粘砂的預防措施：

（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質(zhì)量分數(shù)）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，大型機床鑄件廠家，對原砂中SiO2含量的要求越高。

（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。

（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。

（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。

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正火：  正火是將鑄鋼件加熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，寧波大型機床鑄件，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學性能，也是作為以后熱處理的預備處理。正火與退火工藝的區(qū)別有兩個：其一是正火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些。經(jīng)正火的鑄鋼強度稍高于退火鑄鋼，其珠光體組織較細。

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