金屬粉末注射成型的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性，山東金屬粉末注射成型，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，金屬粉末注射成型工藝，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。

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?理想的金屬粉末注射成型

粉末粒度、振實(shí)密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。金屬粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm) ， 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的金屬粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實(shí)密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時(shí)更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)金屬粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術(shù)對(duì)粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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    在熔體組成成份方面，塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而金屬粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成，因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。

       金屬粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制，MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過(guò)程中形成，如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等，這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后，通常又會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽(yáng)，。

      由此可見(jiàn)，注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用，系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動(dòng)過(guò)程，金屬粉末注射成型技術(shù)，揭示工藝參數(shù)等因素對(duì)喂料成形性能的影響規(guī)律，對(duì)金屬粉末注射成型技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。

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