干法鋼渣生產(chǎn)工藝不需要消耗寶貴的水資源，鋼渣經(jīng)破碎、棒磨、磁選后，渣鋼再經(jīng)過自磨可獲得、乙級(jí)廢鋼，渣粉含鐵品位可達(dá)55%以上，-5～10mm尾渣磁性鐵含量小于2%，不銹鋼爐渣回收?qǐng)?bào)價(jià)，沉化處理后可用作鋼渣干粉砂漿或用于制備水泥、鋼渣微粉等。工藝優(yōu)點(diǎn)：

1：節(jié)省動(dòng)力，比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。

2：出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高

廢鋼渣有什么利用價(jià)值

可用于建筑材料：由于鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可作為生產(chǎn)無熟料或少熟料水泥的原料和摻和劑，不銹鋼爐渣回收廠家，同時(shí)鋼渣碎石具有密度大、強(qiáng)度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點(diǎn)因而廣泛用于鐵路、公路和工程回填，特別適于沼澤、海灘的筑路造地。

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級(jí)、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動(dòng)給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由輸送機(jī)輸送至液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機(jī)破碎后的物料，由圓振篩進(jìn)行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，不銹鋼爐渣回收哪里有，以進(jìn)一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級(jí)機(jī)將物料分為不同級(jí)別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，宜城不銹鋼爐渣回收，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級(jí)后的物料則被送至磁選機(jī)內(nèi)，進(jìn)行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

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