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空氣預(yù)熱器著火
1) 現(xiàn)象
a 空氣預(yù)熱器火災(zāi)探測(cè)裝置報(bào)警。
b 空氣預(yù)熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風(fēng)溫升高,嚴(yán)重時(shí)有熱輻射。 c 空氣預(yù)熱器電流擺動(dòng)大,軸承、外殼溫度升高,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡澀。 d 爐膛壓力波動(dòng),引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)開大,電流上升。 e 空氣預(yù)熱器后氧量下降。
2) 原因
a 鍋爐啟、停過(guò)程中,煤、油混燃時(shí)間太長(zhǎng),空氣預(yù)熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油霧化不良。
c 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使空氣預(yù)熱器內(nèi)積存可燃物。 d 煤粉過(guò)粗或燃燒調(diào)整不當(dāng),空氣預(yù)熱器,使未燃盡的煤粉進(jìn)入空氣預(yù)熱器。 e 空氣預(yù)熱器吹灰器未及時(shí)投運(yùn)。
3) 處理
a 投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。
b 停運(yùn)著火側(cè)風(fēng)機(jī),隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
c 經(jīng)處理無(wú)效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過(guò)480℃ 、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃ 時(shí),按緊急停爐處理。
d 停爐后,停運(yùn)所有引、送風(fēng)機(jī),關(guān)閉各風(fēng)煙擋板,禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。 e 將空氣預(yù)熱器置“低速”位,空氣預(yù)熱器廠家報(bào)價(jià),投入空氣預(yù)熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認(rèn)著火已熄滅,檢查空氣預(yù)熱器本體,放盡空氣預(yù)熱器本體及各風(fēng)道積水。
空氣預(yù)熱器工作原理
空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。
用于提高鍋爐的熱交換性能,降低能量消耗。
空氣預(yù)熱器工作原理:較為簡(jiǎn)單,煙氣從管箱外部流經(jīng),
空氣從管箱內(nèi)部通過(guò),通過(guò)溫差不同傳熱。
與省煤器、過(guò)熱器等原理相同。
按空氣預(yù)熱器的傳熱方式可將空氣預(yù)熱器分為導(dǎo)熱式和再生式兩大類。
在導(dǎo)熱式空氣預(yù)器中常用的是管式空氣預(yù)熱器。
隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加,管式空氣預(yù)熱器的受熱面也增大,
這給尾部受熱面的布置帶來(lái)了困難。
因此,在大容量機(jī)組中多數(shù)采用結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。
循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞的現(xiàn)象是什么?
答:循環(huán)流化床鍋爐省煤器損壞時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象有以下幾方面:
(1)汽包水位下降,給水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器兩煙汽溫差大,損壞處煙氣溫度下降。
(3)泄漏嚴(yán)重時(shí)有水外流。
(4)引風(fēng)機(jī)電流增大,使煙道阻力增加。
(5)排煙溫度下降。
循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)如何處理?
答:循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)采取以下幾方面的措施:
(1)開大引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉,保持爐膛負(fù)壓。
(2)加大進(jìn)水量,維持汽包水位??蛇m當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。
(3)泄漏嚴(yán)重,空氣預(yù)熱器出廠價(jià),水位不能維持時(shí)應(yīng)立即停爐。
(4)停爐后,加大進(jìn)水后水位仍不能回升,應(yīng)停止進(jìn)水,嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。
(5)停爐后,應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐膛內(nèi)水蒸氣排完停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
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