它的原理就是將高鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或者低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭的作業(yè)部分用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，然后將兩部分復(fù)合起來，讓錘式破碎機(jī)的錘頭部分具有高硬度的性質(zhì)，錘柄部分具有高韌性的性質(zhì)，讓這兩部分各自發(fā)揮材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材質(zhì)的缺點(diǎn)，滿足錘式破碎機(jī)的使用要求。

作為破碎機(jī)破碎工作完成的關(guān)鍵，破碎機(jī)錘頭的重要程度不言而喻，而減少破碎機(jī)錘頭的磨損也是勢(shì)在必行。下面我們來看看通過哪些方式可以減少破碎機(jī)錘頭的磨損吧。

1.改進(jìn)破碎機(jī)錘頭的制造工藝。如果破碎機(jī)配件——錘頭存在縮孔、裂紋等缺陷，會(huì)降低破碎機(jī)錘頭的使用壽命。所以應(yīng)該提高破碎機(jī)錘頭的制造質(zhì)量，如：對(duì)破碎機(jī)錘頭材料進(jìn)行熱處理，并采取嚴(yán)格控制鑄造溫度等措施。

2.合理的工作參數(shù)。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速都直接反映了破碎機(jī)錘頭的線速度和沖擊力，不僅與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有關(guān)，還與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘頭在工作初期的沖擊硬化程度，破碎機(jī)高錳鋼篩條價(jià)格是多少，減少錘頭的磨損也是不容刻緩的工作之一。

很多用戶在選擇錘頭配件的時(shí)候都不清楚生產(chǎn)這種配件的材質(zhì)和制作工藝，一個(gè)好的配件是需要新的工藝和熱處理來增加配件的韌性和耐磨性，不管怎樣我們用戶在選擇的時(shí)候要找正規(guī)的廠家，只有廠家的實(shí)力強(qiáng)大了生產(chǎn)出來的配件才能更標(biāo)準(zhǔn)，更符合客戶的要求，使用起來更加的方便耐用。

錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭等，現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用高錳鋼機(jī)體鑲嵌合金材料的合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鑄造錘頭材質(zhì)的影響一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

         圓錐破碎壁的更換方法  圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要立即緊固。裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。破碎機(jī)配件安裝的一般要求 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸與運(yùn)中所造成的損傷，并除掉涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上

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