塑燒筒過濾效率好，抗水解、抗腐蝕、等優(yōu)點，具有不糊袋，抗灰塵粘連，五年免維護的優(yōu)點，是靜電除塵器或布袋除塵器無法比的。塑燒筒耐酸、堿型、防爆型、抗靜電型。用了的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結(jié)構(gòu)，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。塑燒筒排放濃度低，漏風率小，能耗少，塑燒板濾筒，鋼耗少，占地面積少，運行，經(jīng)濟效益好。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。塑燒板除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，塑燒筒，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

塑燒筒是通過高分子材料樹脂原材料經(jīng)超高壓高溫煅燒成的?；w有很多微孔板，汽體能通過這種微孔板，而固態(tài)則被阻攔在基體表面，從而達到除灰的功效。與此同時，在塑燒板的基體中覆蓋一些樹脂膜。這類樹脂膜具有極強的疏水性。里的水蒸汽和細微袖滴又被堵塞在塑燒板的表面上。搜集水滴和袖珠后，從塑燒板表面滑掉出來，完成氣液分離。塑燒板內(nèi)部的分為9個或18個內(nèi)腔，這樣的設(shè)計除開考慮到器件的抗壓強度以外，重要的是氣體動力學的需求，它能夠**在單脈沖氣旋反吹風除灰時，與此同時清去過濾管上堆積的浮塵。波浪形塑燒板的原材料由幾類高分子材料復合粉體和型粘接劑構(gòu)成。鍛造、煅燒后產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)基體，之后在基體表面的間隙中添充一層樹脂，再換型粘接劑固定不動?，F(xiàn)階段商品主要包括耐高溫70℃和耐熱190℃。為防止靜電，可以從高聚物粉末狀中事先添加易導電材料，做成抗靜電塑燒板，擴張新產(chǎn)品的應用領(lǐng)域。塑燒板為剛性結(jié)構(gòu)，不皺，無框架損壞，堅固耐用。在一些工況下，其使用期限是袋子的10倍左右。因為塑燒板表面通過深度處理，直徑較小勻稱，疏水性強，不容易與高水分含量粉塵黏附，塑燒筒除塵器，因而塑燒板除塵設(shè)備是解決高水分含量粉塵和化學纖維粉塵很好的選擇。

塑燒筒是通過粉末壓制燒結(jié)法制成的，其生產(chǎn)工藝復雜，對原料要求高。其實現(xiàn)在除塵器具中重要的元件，通過的專門擠壓設(shè)備，將高分子材料，進過高溫燒紙而成，尤其結(jié)構(gòu)是比較硬且不易變形，不易磨損，使用壽命較長。其內(nèi)部的過濾芯在過濾時效果好，其表面進過特殊處理，在壓制過程中通常采用噴霧粉末制作。此產(chǎn)品通常具有耐高溫，還有耐酸性，防靜電的特性，此外在處理超細粉末和高濃度的污染顆粒時，可以簡化空間，除塵速度快，可以很大程度的降低成本和節(jié)約空間。塑燒筒是通過原料混比配方，由透氣性分子單元混合調(diào)配后，通過模具中溫燒結(jié)而成，注釋1（由于生產(chǎn)工藝，也就是說，塑燒板不能承受高溫，會出現(xiàn)板的密度結(jié)構(gòu)變形）板面密度大，可以具有氣液分離的作用，也就是處理水蒸氣煙氣。塑燒筒是以塑燒板代替布袋除塵器的濾袋達到除塵的目的，一般情況下塑燒板除塵器的過濾風速應選擇在1.0m/min以下，塑燒筒生產(chǎn)廠家，過濾粉塵粒徑2um時，過濾風速選擇0.9m/min，過濾粉塵粒徑1um時，過濾風速選擇0.8m/min。 燒結(jié)板除塵器是目前的可以用于處理高濃度、含有大量水及油性粉塵的過濾式除塵設(shè)備。在設(shè)備結(jié)構(gòu)上已完成模塊化和標準化。具有設(shè)備輕、占地小、安裝方便、維護率低、耐腐蝕等特點。在冶金工業(yè)、冷熱軋系統(tǒng)、有價粉體回收、有毒粉塵的凈化、超細及粘性和其它傳統(tǒng)除塵設(shè)備無法使用的場合，顯示出的技術(shù)優(yōu)勢。

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