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板式換熱器板片是通過沖壓形成的。一般來說,冷加工對點蝕電位影響不大,但冷加工通常會增加點蝕密度,因為冷加工會增加位錯密度,并且位錯容易在地表露頭形成點蝕坑。組裝板材時,人字形凸面接觸點容易被擠壓,導(dǎo)致表面氧化膜損壞,該部位容易萌生點蝕坑。板上人字花紋凸面是冷加工變形較大的部位,該部位存在縫隙腐蝕,因此點蝕坑主要發(fā)生在冷加工變形凸面。因此,板式換熱器的腐蝕失效是由Cl-
引起的板接觸縫隙腐蝕引起的,板式換熱器不銹鋼板的腐蝕失效是由介質(zhì)中Cl-引起的板接觸縫隙腐蝕引起的。不銹鋼板式換熱器防腐措施:
1。降低培養(yǎng)基中氯離子的含量。氯在腈綸生產(chǎn)中的作用來自兩個方面:一是原料的引進;第二,引入脫鹽水。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)控制好原材料,嚴(yán)格控制磺酸鈉的NaCl含量,嚴(yán)格控制進出水的Cl-指數(shù)
2。確保設(shè)備的鈍化膜完好無損。鈍化膜缺陷是腐蝕的內(nèi)因。該缺陷源于不銹鋼板在冷加工和沖壓過程中可能產(chǎn)生的局部殘余應(yīng)力和鈍化膜損傷,板式換熱器圖片,以及加工和安裝過程中的污垢、施工痕跡焊渣和磕碰損傷。因此,有必要確保正確安裝,并確保板鈍化膜的完整性
3。板組裝后形成多間隙結(jié)構(gòu),如板與密封槽底部接觸,間隙容易引起C1-。當(dāng)板表面污垢嚴(yán)重時,介質(zhì)中大量腐蝕性元素(CL,S等)粘附在污垢上,積聚在污垢底部的縫隙中,容易造成接觸處的縫隙腐蝕。因此,正確選擇材料、正確組裝、定期除垢,破壞腐蝕的形成條件和潛伏期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,可以有效防止板接觸處的縫隙腐蝕。鈦是一種結(jié)構(gòu)材料,具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。當(dāng)問題無法解決時,可以考慮鈦
換熱器清洗的必要性
建筑物的空調(diào)熱、冷負(fù)荷是通過空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)來承擔(dān)的,江西板式換熱器,換熱器在空調(diào)系統(tǒng)中起著加熱和冷卻送風(fēng)的重要作用。換熱器換熱效率的高低直接影響建筑室內(nèi)溫度。初裝和剛經(jīng)過清洗的空氣過濾器對空氣流動的阻力小,過濾器對塵粒的過濾效率低,此時,大量細(xì)小塵粒會穿過過濾器而到達(dá)換熱器表面,進而聚集在換熱器表面,形成污垢。由于污垢的熱阻遠(yuǎn)大于換熱器壁面的熱阻,因而降低了換熱器的換熱能力,使室內(nèi)得不到需要的熱(冬季)、冷(夏季)量,室內(nèi)設(shè)計溫度將發(fā)生偏移,影響空調(diào)效果,形成熱、冷量損失,增加了空調(diào)系統(tǒng)的運行費用。另一方面,灰塵在換熱器表面的聚滋生、繁衍細(xì)菌,污染送風(fēng)。在經(jīng)過“非典”和“”之后,人們對送風(fēng)的污染問題十分重視[1]。因此,換熱器在運行一定時間后應(yīng)進行清洗。
換熱器內(nèi)側(cè)是空調(diào)水(即加熱或冷卻介質(zhì)),外側(cè)是需要進行加熱或冷卻處理的空氣。換熱器與空調(diào)水系統(tǒng)嚴(yán)密連接在一起,以防止加熱或冷卻介質(zhì)的外漏,很難將換熱器拆下來進行清洗,只能進行現(xiàn)場清洗,即,換熱器清洗時,空調(diào)系統(tǒng)必須停車,影響商業(yè)建筑的正常營業(yè)。因此,換熱器不能經(jīng)常清洗。
換熱器清洗時間的確定
由以上分析可知,空調(diào)系統(tǒng)在運行過程中,換熱器既不能不清洗,也不能經(jīng)常清洗,其中必然存在一個清洗時間??照{(diào)工作者一直在尋找空調(diào)換熱器的清洗周期,但由于系統(tǒng)在運行過程中遇到的不穩(wěn)定影響因素較多,如季節(jié)變化,供暖板式換熱器廠家,天氣變化,空氣的質(zhì)量,下雨的次數(shù)、雨量的大小與時間長短等,供暖板式換熱器圖片,結(jié)果始終難以令人滿意,很難給出一個準(zhǔn)確的清洗周期。
影響換熱器傳熱的主要因素是其表面灰塵的聚集量,灰塵的聚集量與系統(tǒng)運行時間的長短有關(guān),但受室外空氣質(zhì)量和過濾器過濾效果的影響更大,這些影響因素都集中反映在換熱器表面塵垢的多少上,結(jié)果都體現(xiàn)在送風(fēng)量和送風(fēng)溫度的變化上。
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