數(shù)控機(jī)床各進(jìn)給軸的反向間隙進(jìn)行測量和補(bǔ)償

機(jī)床在出廠前已仔細(xì)的測量了進(jìn)給系統(tǒng)中的間隙值，并進(jìn)行了補(bǔ)償。隨著數(shù)控機(jī)床使用時間的增長，反向間隙還會因為運動副的磨損而逐漸增加，所以需要定期對數(shù)控機(jī)床各進(jìn)給軸的反向間隙進(jìn)行測量和補(bǔ)償。

當(dāng)在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)在控制進(jìn)給軸反向運動時，葉尖振幅，自動先讓該進(jìn)給軸反向運動，然后再按編程指令進(jìn)行運動。即數(shù)控系統(tǒng)會控制伺服電機(jī)多走一段距離，這段距離等于反向補(bǔ)償值，從而補(bǔ)償反向間隙。

在不同的速度下測得的反向間隙是不同的，一般低速時的反向間隙值比高速時的反向間隙值在，尤其是在進(jìn)給軸負(fù)荷較大，運動阻力較大時。所以有的數(shù)控系統(tǒng)就提供了低速G01和高速G00兩種補(bǔ)償值。

導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，葉尖振幅測量系統(tǒng)廠家，以防沖刷及流道發(fā)生紊流

導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防沖刷及流道發(fā)生紊流。

先測量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3～4根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上，如圖2b所示，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測其厚度，兩個地方鉛絲平均厚度之差，葉尖振幅測量系統(tǒng)價格，即為間隙值。

導(dǎo)葉與泵殼其緊力為0.03mm～0.05mm，葉尖振幅測量，如間隙超標(biāo)可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使兩平面壓緊紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測出的間隙值多0.5mm，這樣泵殼壓緊后，導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。

若數(shù)值較大，則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降，加工精度明顯降低， 尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進(jìn)行反向間隙的測定和補(bǔ)償。

特別是采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，反 向間隙會影響到定位精度和重復(fù)定位精度，這就需要我們平時在使用數(shù)控機(jī)床時，重視和研究反向間隙的產(chǎn)生因素、影響以及 補(bǔ)償功能等，在學(xué)習(xí)和實踐中認(rèn)真總結(jié)發(fā)現(xiàn)反向間隙自動補(bǔ)償 過程中一些規(guī)律性的誤差，采取恰當(dāng)加工措施，提高零件的加工 精度。

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