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對此產(chǎn)生一定的影響,同時(shí)也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說,食品包裝印刷定制,采用干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合薄膜其制袋率相對較高。 ③走膜阻力: 當(dāng)走膜阻力過大(受壓膜尺條壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)的影響)時(shí),可能會引起走膜不到位或光標(biāo)變形,進(jìn)而影響掃描效果,致制袋長度的相關(guān)偏差。 ④預(yù)調(diào)的送膜長度: 預(yù)調(diào)的送膜長度(按調(diào)整白袋時(shí))與實(shí)際制袋尺寸誤差太大,掃描區(qū)沒有覆蓋光標(biāo)時(shí),可直接導(dǎo)致跟蹤不準(zhǔn)
或再生料含量過高。 對于常用的吹塑薄膜基材而言,孝感食品包裝印刷,其熱封性除受樹脂牌號影響外,還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。 吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高,氧化程度的升高而降低。 一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強(qiáng)度的提高,但由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上是使進(jìn)入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向,加快并促進(jìn)其結(jié)晶化,結(jié)果在使薄膜的定向強(qiáng)度提高的同時(shí),卻使熱封性即熱封牢度減低了,因此,過大的吹 脹比和牽引比是不合適的。
有些薄膜材料,如P E薄膜對油墨的附著效果不太理想,表面需特殊處理。通過表面處理來提高薄膜材料的表面張力,使其大于油墨的表面張力,從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。通過高壓電荷向薄膜材料表面進(jìn)行放電處理,終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的;或者通過表面涂布處理,食品包裝印刷企業(yè),在薄膜材料表面涂布親墨涂層,改變薄膜材料表面特性,使其適合印刷。 三、不同塑料薄膜的印刷適應(yīng)性
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